ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 83 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ФАКЕЛЬНЫХ СИСТЕМ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4725)

ываемые смеси после реакторов окислительного пиролиза природного газа должны направляться в отдельную факельную систему. Содержание кислорода в смеси в пусковой период должно быть в пределах, установленных технологическим регламентом данного производства. Контроль за объемным содержанием кислорода обеспечивается автоматическими газоанализаторами.
10.5. При размещении факельного ствола на аппарате или на перекрытии производственного здания (этажерки) гидрозатвор не устанавливают.
10.6. На сбросах ацетилена перед вводом в факельный ствол следует устанавливать огнепреградитель, оборудованный обогревающим устройством.

XI. ПУСК И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

11.1. Перед каждым пуском факельная система должна быть продута азотом, чтобы содержание кислорода у основания факельного ствола было не более 50% минимально взрывоопасного.
При сбросах водорода, ацетилена, этилена и окиси углерода объемное содержание кислорода не должно превышать 2%.
Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему при продувке технологических установок азотом продувочные газы следует сбрасывать через свечу в атмосферу.
В случае одновременной продувки азотом всех технологических аппаратов, подсоединенных к факельной системе, для удаления воздуха допускается сбрасывание продувочных газов в факельный ствол при погашенных горелках. Периодичность проведения анализов определяется технологическим регламентом.
Не допускается сбрасывать продувочные газы в общую факельную систему.
11.2. Для предотвращения попадания воздуха в факельную систему следует предусматривать подачу продувочного газа с интенсивностью, обеспечивающей следующие скорости потока в расчете на сечение факельного ствола под оголовком:
не менее 0,05 м/с - с газовым затвором;
не менее 0,9 м/с - без газового затвора при плотности продувочного (топливного) газа 0,7 кг/м3 и более;
не менее 0,7 м/с - без газового затвора при инертном продувочном газе (азоте).
В факельных системах, не оборудованных газовыми затворами, запрещается использовать в качестве продувочного газа топливный газ, плотность которого менее 0,7 кг/м3.
11.3. Перед прекращением сброса горючих газов и паров, нагретых до высокой температуры, необходимо обеспечить дополнительную подачу продувочного газа в целях предотвращения образования вакуума в факельной системе при охлаждении или конденсации.
11.4. Перед проведением ремонтных работ факельная система должна быть отсоединена стандартными заглушками от технологических установок и продута азотом (при необходимости пропарена) до полного удаления горючих веществ с последующей продувкой воздухом до объемного содержания кислорода не менее 18% и содержания вредных веществ не более ПДК.
Конкретные мероприятия по обеспечению безопасности ремонтных работ должны разрабатываться в соответствии с руководящими материалами.
11.5. Ремонт факельных оголовков при расположении в общей зоне ограждения нескольких факельных стволов следует проводить в теплозащитном костюме.
11.6. Запрещается во время грозы находиться на площадке факельной установки и прикасаться к металлическим частям и трубам.
11.7. В зоне ограждения факельного ствола запрещается находиться лицам, не связанным с эксплуатацией факельных систем.
11.8. Факельные установки должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.

Приложение 1

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СБРОСА ГАЗОВ (ПАРОВ)
В ФАКЕЛЬНУЮ СИСТЕМУ ОТ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ

Рисунок не приводится

Приложение 2

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА СБРОСА ГАЗОВ (ПАРОВ)
В ФАКЕЛЬНУЮ СИСТЕМУ С ПОСТОЯННЫМ ОТВОДОМ КОНДЕНСАТА
ИЗ СЕПАРАТОРА ЧЕРЕЗ ГИД

> 1 2 3 ... 9 10 11 12 ... 13