ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003 N 49 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГУБЧАТОГО ТИТАНА И ТИТАНОВЫХ ПОРОШКОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 11.06.2003 N 4681)

в печь и переноска ее на стенд сборки должны производиться при снятом с печи напряжении.
2.4.27. Демонтаж аппарата гидрирования и реторты спекания должен производиться в соответствии с технологической инструкцией.
Разгрузка реторты и загрузка материала в тару должны производиться безыскровыми инструментами.
2.4.28. Аппараты гидрирования, трубопроводы и металлические площадки должны быть заземлены. Проверка заземления должна производиться каждый раз перед подачей электроэнергии на установку.
2.4.29. Аппараты, используемые для выщелачивания катодных осадков, должны быть оборудованы местными отсосами для удаления пыли, образующейся при загрузке катодных осадков и газов, выделяющихся в процессе выщелачивания.
2.4.30. Загрузка катодного осадка на выщелачивание должна производиться после заполнения агитатора раствором и при включенной мешалке.
2.4.31. После загрузки катодного осадка на выщелачивание загрузочный бункер должен быть промыт водой.
2.4.32. Шламы, отделяемые в процессе выщелачивания катодных осадков, необходимо хранить под слоем воды в закрытых металлических сосудах вместимостью не более 0,8 м3. Хранение этих сосудов до утилизации на территории организации допускается не более одного месяца.
2.4.33. Металл, подлежащий измельчению, после выщелачивания катодных осадков должен находиться во влажном состоянии.
2.4.34. Перегрузка катодных осадков должна производиться в специально отведенном месте с использованием механических кантователей и при включенной вытяжной вентиляции.
2.4.35. Классификация порошков после выщелачивания должна производиться на ситах мокрого рассева.
2.4.36. Бункера для губчатого титана и сухих электролитических порошков должны быть изготовлены из безыскрового материала и оборудованы системой подачи инертного газа (аргона) в бункер.
2.4.37. В местах рассева, пересыпки и электромагнитной сепарации сухих порошков должны быть устроены местные отсосы с очисткой воздуха от титановой пыли перед выбросом в атмосферу.
2.4.38. При выполнении технологических операций с сухими порошками должны быть предусмотрены технические мероприятия по ограничению пылеобразования.
2.4.39. В местах рассева и магнитной сепарации сухих порошков должна производиться влажная уборка рабочих мест, площадок и полов не реже одного раза в смену.
2.4.40. Сушка титановых порошков должна производиться в соответствии с технологической инструкцией.
Сушке могут подвергаться титановые порошки, нижний концентрационный предел взрываемости которых составляет более 65 г/м3. Температура сушки не должна превышать 100 град. С.
2.4.41. Вскрывать сушильный шкаф по окончании сушки порошков разрешается только после охлаждения шкафа до температуры окружающей среды, при этом давление аргона в шкафу должно быть равным атмосферному.
2.4.42. Выгрузка противней с сухим титановым порошком может производиться только при температуре порошка, равной температуре окружающей среды, и после выдержки в открытом шкафу в течение 2 часов.
2.4.43. Расфасовка и упаковка титановых порошков должны производиться в дневное время.
2.4.44. Процессы транспортировки, пересыпки и загрузки титановых порошков после сушки должны быть механизированы с использованием специальных кабин для обслуживающего персонала. Механизм засыпки порошков должен иметь укрытие.
Не допускается неконтролируемое увлажнение сухих порошков.
2.4.45. Для загрузки и транспортирования титановых порошков и губчатого титана должна использоваться чистая и исправная специальная тара (металлические фляги, бочки или контейнеры с полиэтиленовыми мешками-вкладышами и др.), исключающая ее самопроизвольное открывание и увлажнение сухих порошков.
2.4.46. При засыпке порошков и использовании синтетических (полиэтиленовых) мешков-вкладышей должны предусматриваться меры, предотвращающие накопление заряд



> 1 2 3 ... 11 12 13 14 ... 15

	Поделиться:	Tweet