ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 22.05.2003 N 39 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.06.2003 N 4667)

15.38. Во время опрессовки труба должна быть закрыта ограждением на всю длину. Для осмотра труб должны предусматриваться мостики (площадки).
15.39. Во время проведения испытания не допускается нахождение людей возле установки для испытания. Проходы к установке на время испытаний перекрываются съемными ограждениями.
15.40. Полы помещений по окраске и промасловке труб должны быть маслостойкими, выполняться из несгораемых материалов, легко очищаться и не давать искр при ударе.
15.41. Процесс наружной окраски труб должен быть механизирован. Во время движения труб не допускается производить их окраску вручную на рольганге.
15.42. Сушильные камеры и промежуточные участки между окрасочными установками и сушильными камерами оборудуются местными отсосами.
15.43. Очистка поверхности труб перед окраской, а также очистка окрасочных установок, рольгангов, стеллажей, грузозахватных приспособлений и других технических устройств от наслоений краски должна быть механизирована.
15.44. Окраску труб и баллонов в электростатическом поле следует производить в окрасочной камере, оборудованной местными отсосами.
15.45. Электроокрасочная камера должна иметь ограждение. Дверцы в камеру должны быть сблокированы с высоковольтным оборудованием так, чтобы при открывании дверцы автоматически отключалось высокое напряжение.
15.46. Промасловочные ванны должны быть оборудованы местными отсосами и механизированы.
15.47. Стеллажи для укладки труб после промасловки оборудуются устройствами для стока и отвода масла.
15.48. Подача труб в промасловочную камеру должна быть сблокирована с пуском вытяжной вентиляции, включение которой должно осуществляться с опережением, а выключение - после окончания процесса промасловки.
15.49. Двери промасловочной камеры должны быть сблокированы с ее пуском.
15.50. Процесс нанесения антикоррозионных покрытий должен производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
15.51. Задача муфтовой заготовки в станок для резки, а также передача заготовки к муфтонарезным, муфтонаверточным и муфторасточным станкам и в цинковальное отделение должны быть механизированы.
15.52. На трубонарезных и муфтонарезных станках токарного типа должны применяться стружколоматели. Уборка стружки от станков и удаление ее из цеха должны механизироваться.
15.53. На вертикальных муфтонарезных станках шпиндели не должны иметь выступающих частей.
15.54. Муфтовая заготовка и муфты больших диаметров должны укладываться в пирамидальные стопки высотой не более 1,0 м. Муфты малых диаметров укладываются в короба.
15.55. Навертка муфт на трубы должна быть механизирована. Станки для навертывания муфт оборудуются автоматическим зажимом труб и муфт и должны иметь реверсивный ход.
15.56. Процесс цинкования труб и муфт, а также доставка и уборка их должны механизироваться.
15.57. Не допускается наличие зазоров между деревянным настилом и цинковальными ваннами.
15.58. Питающий стол установки цинкования труб оборудуется шлепперами для транспортировки труб к ванне с расплавленным цинком.
15.59. Для аварийного выпуска цинка из цинковальной ванны должна предусматриваться специальная емкость.
15.60. В помещении цинкования должна предусматриваться приточно-вытяжная вентиляция.
15.61. Рабочий инструмент, материал (изделия) перед использованием в работе должны быть предварительно просушены и нагреты.
15.62. Перекачка жидкого цинка из ванны в ванну должна быть механизирована.
15.63. Изложницы для извлекаемого из ванн гартцинка должны быть сухими. Процесс удаления остатков цинка из ванны должен механизироваться.
15.64. Со стороны выдачи труб ванна должна быть оборудована по всей длине съемным барьером.
15.65. Со стороны рабочей площадки ролики магнит

> 1 2 3 ... 19 20 21