ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 23 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ, СПЛАВОВ И ИХ ПОЛУФАБРИКАТОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 22.05.2003 N 4583)

дованное аварийное монтежю (турило) для сбора растворов.
2.2.42. В каждом цехе должен быть разработан график ежемесячной промывки оборудования и трубопроводов вакуумных систем.

2.3. Разливка металла

2.3.1. Изложницы для отливки металлов и сплавов непосредственно из плавильных печей должны устанавливаться на ровной, без уклона и выбоин, площадке. Попадание воды на литейные площадки должно быть исключено.
2.3.2. Кристаллизаторы и изложницы, установленные на поворотных кругах и каретках машин полунепрерывного литья, должны быть надежно установлены на опорную поверхность.
2.3.3. Рубашки водоохлаждаемых изложниц и кристаллизаторов перед пуском их в эксплуатацию и после ремонта должны подвергаться гидравлическим испытаниям под давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего давления.
2.3.4. Конструкция систем охлаждения изложниц и кристаллизаторов должна обеспечивать визуальный контроль за протоком воды.
Не допускается разливка металла при прекращении подачи воды.
2.3.5. Тянущий механизм литейной машины должен иметь ограждения движущихся частей, ограничители подъема и опускания литейного стола.

2.4. Отжиг, термообработка и травление изделий

2.4.1. Температура металла, загружаемого в травильную ванну, должна быть не выше 65 градусов С.
2.4.2. Исходные кислоты для приготовления травильных растворов должны храниться в специальных изолированных помещениях с вытяжной вентиляцией.
2.4.3. Емкости с кислотами и кислыми травильными растворами должны быть оборудованы переливными трубами и указателями уровней.
2.4.4. Транспортировка бутылей с кислотами должна производиться в специальных носилках вдвоем или с помощью специально оборудованного механизма.
2.4.5. Не допускается смешивание сильных кислот (серная, соляная, азотная) с сульфидными и цианистыми растворами.
2.4.6. При закалке горячего металла в воде или водных растворах должны приниматься меры, предотвращающие разбрызгивание капель горячей воды.
2.4.7. Загрузка и выгрузка металла и камерную печь отжига должна производиться после отключения ее от сети электропитания.
2.4.8. Электрические печи для отжига изделий в среде водорода должны быть оборудованы взрывными предохранительными клапанами и устройствами для отвода и дожигания газа (свечи дожигания).
2.4.9. Конструкция свечей дожигания должна исключить отрыв и угасание факела.
2.4.10. Трубопроводы для подачи водорода и запорная арматура должны соответствовать проекту.
2.4.11. Помещения, в которых размещены печи для отжига полуфабрикатов в среде водорода, должны быть оборудованы аварийной вытяжной вентиляцией, сигнализацией и автоматическими газоанализаторами для контроля содержания водорода в атмосфере помещений.
При содержании водорода в воздухе производственного помещения более 1% (по объему) должна автоматически включаться сигнализация, аварийная вытяжная вентиляция, а оборудование в отделении немедленно должно быть остановлено.
2.4.12. Водород перед подачей в установки должен подвергаться контрольному анализу. Содержание водорода должно быть не менее 95%.
2.4.13. Давление водорода на входе в печь должно соответствовать технологической инструкции и контролироваться приборами. При снижении давления водорода в линии ниже заданного должен автоматически закрываться клапан на линии подачи водорода и включаться звуковая сигнализация.
2.4.14. Перед пуском и после остановки печь, контейнер или автоклав, трубопроводы и свечи дожигания должны быть продуты инертным газом или азотом. Окончание продувки должно определяться анализом состава продувочного газа. Содержание кислорода в продувочном газе не должно превышать 4% (объемных), а водород после остановки печи в продувочном газе должен отсутствовать.
2.4.15. Аппараты, работающие под давлением водорода ниже

> 1 ... 2 3 4 5