ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 03.04.2003 N 11 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ РАБОТ ПРИ ПНЕВМАТИЧЕСКОМ ЗАРЯЖАНИИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ В ПОДЗЕМНЫХ ВЫРАБОТКАХ ШАХТ И РУДНИКОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 17.04.2003 N 4427)

и возможном длительном его невостребовании или передаче другому владельцу;
г) после любого вида ремонта;
д) периодически персоналом, осуществляющим контроль процесса взрывных работ и в чьем ведении находится зарядное оборудование.
Проверка состояния зарядных устройств осуществляется по п. п. "а" и "б" - сменными горными мастерами, по п. "в" - комиссией, создаваемой приказом по организации, по п. "г" - начальником участка - еженедельно, руководителем службы (участка) взрывных работ рудника (шахты) - 2 раза в месяц, главным механиком, главным энергетиком и главным инженером шахты (рудника) - 1 раз в месяц.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К РЕМОНТАМ ЗАРЯДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

3.1. Зарядное оборудование подлежит следующим ремонтам: текущему, среднему и капитальному.
Текущий ремонт может выполняться силами обслуживающего (эксплуатационного) персонала или ремонтной службой участка. Средний ремонт выполняется силами ремонтной службы шахты (рудника) или организации. Капитальный ремонт - ремонтными мастерскими организации или на специализированных заводах.
3.2. Текущий ремонт (замена отдельных узлов) может производиться только в специально отведенном месте (гараже, камере, горной выработке) после промывания зарядной машины водой и тщательной очистки от взрывчатых веществ. Допускается производить на месте работы замену контрольно-измерительной аппаратуры, пусковых кранов и увлажняющих устройств.
3.3. Виды, состав и периодичность ремонтов зарядных машин должны определяться графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР) в соответствии с документацией завода-изготовителя.
3.4. Передаваемое в ремонт зарядное устройство должно быть очищено от остатков взрывчатых веществ, промыто и в собранном виде доставлено к месту ремонта.
3.5. Вместе с зарядным оборудованием в ремонтные мастерские (на завод) направляют:
- акт о готовности зарядного оборудования к ремонту, подписанный начальником и механиком участка;
- технический паспорт (формуляр) на зарядное оборудование;
- технические условия;
- дефектная ведомость деталей и узлов.
3.6. При ремонте зарядного оборудования какие-либо конструктивные изменения и замена материалов не допускаются без согласования с организацией-разработчиком машины или институтом по безопасности работ.
3.7. Произведенный ремонт должен быть отражен в техническом паспорте (формуляре) зарядного оборудования.
3.8. В процессе эксплуатации и ремонта зарядного оборудования его нельзя подвергать ударам, производить трение и скобление металлических поверхностей, имевших контакт с взрывчатыми веществами.
3.9. Приемка зарядного оборудования из среднего ремонта должна осуществляться с оформлением акта комиссией в составе начальника участка, механика и лица из числа обслуживающего персонала. При приемке из капитального ремонта в комиссию должны также входить главный механик предприятия (шахты, рудника) и руководитель службы охраны труда и техники безопасности. При этом также оформляется акт.
3.10. Зарядное оборудование, отработавшее установленный заводом-изготовителем по количеству машино-часов срок эксплуатации, должно быть подвергнуто экспертизе промышленной безопасности. При положительном заключении после утверждения экспертизы Госгортехнадзором России срок эксплуатации может быть продлен.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ЗАЩИТЕ ОТ ОБРАЗОВАНИЯ
СТАТИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРИЧЕСТВА

4.1. Все зарядные устройства и трубопроводы необходимо заземлять. Узлы и детали зарядных устройств не должны иметь между собой диэлектрических прокладок, перемычек.
В пневмозарядных устройствах порционного действия с разовой дозой гранулированных взрывчатых веществ массой до 5 кг и длине зарядного трубопровода (металлической трубки) до 5 м специальное заземление может не выполняться.
4.2. Не допускается пневмозар

> 1 2 3 4 ... 10 11 12