ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 72 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 12.02.2003 N 4211)

асных смесей как в самих системах, так и в окружающей их атмосфере, а также развитие аварий;
- минимально возможное время освобождения;
- контроль и управление процессом освобождения.
Для других целей специальные системы аварийного освобождения не используются.
2.15. Вместимость специальной системы аварийного освобождения указывается в проекте и рассчитывается на прием продуктов в количествах, определяемых условиями безопасной остановки технологического процесса.
2.16. Технологическое оборудование и системы процессов очистки, сушки, транспортировки, обрушивания семян и отделения оболочки (лузги), измельчения, складирования и хранения семян и шротов должны быть герметизированы. Места возможного пылевыделения, определенные проектом, оснащаются эффективными аспирационными устройствами.
2.17. Порядок, способы и периодичность уборки пыли в производственных помещениях определяется руководителем организации.
Не допускается производить удаление пыли с труднодоступных мест путем сдувания ее струей сжатого воздуха или другого газа.
2.18. Запыленность шротовой пылью помещений склада и (или) элеватора шрота необходимо контролировать с помощью переносных приборов или осмотром с регистрацией результатов анализа (осмотра) в специальном журнале.
2.19. Контроль содержания пыли в воздухе производственных помещений проводится в соответствии с утвержденным графиком. График определяется техническим руководителем организации. В графике указывается периодичность контроля для конкретных участков производства.
2.20. Поверхность стен выполняется гладкой (без выступов, впадин, шероховатостей), удобной для очистки. Стены и потолки отделываются материалом, допускающим влажную уборку.
2.21. В помещениях не должно быть мест, препятствующих визуальному контролю наличия осевшей пыли и ее уборке.

III. СПЕЦИФИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
БЕЗОПАСНОСТИ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ
СТАДИЯМ ПРОЦЕССА

3.1. Процессы транспортировки и хранения семян, жмыхов и шротов

3.1.1. При погрузке (разгрузке) в транспортные средства, а также при транспортировании семян, жмыхов, шротов автомобильным, железнодорожным и водным транспортом должно быть обеспечено при проведении данных видов работ выполнение требований безопасности, установленных соответствующими документами.
3.1.2. Все операции разгрузки, загрузки и транспортирования маслосемян, жмыхов и шротов в складском хозяйстве механизируются. Управление транспортными элементами выполняется дистанционным и местным и оборудуется автоматическими противозавальными блокировками. Пуску транспортных систем должно предшествовать включение звуковой и световой сигнализации.
3.1.3. Конвейер, расположенный в нижней галерее механизированного склада под бункером с самотечным выпуском семян, оснащается дистанционным управлением снаружи и внутри здания.
3.1.4. Подвальные и полуподвальные помещения складов маслосемян, галереи и туннели, предназначенные для транспортирования маслосемян, оборудуются механической вентиляцией и освещением. Приямки глубиной более 0,5 метра, в которых размещено оборудование для транспортировки маслосемян, оборудуются механической вентиляцией, закрываются крышками или ограждаются.
При неисправности вентиляции подвальных и полуподвальных помещений складов маслосемян, галерей и туннелей, предназначенных для транспортировки маслосемян, а также приямков, в которых размещено оборудование для транспортировки маслосемян, осуществляется контроль их воздушной среды на наличие диоксида (двуокиси) углерода, содержание которого не должно превышать 0,5% объемных при наличии кислорода не менее 20%.
Контроль воздушной среды в подвальных и полуподвальных помещениях складов маслосемян, галереях, туннелях и приямках, связанных с транспортировкой маслосемян, осуществляется по утвержденному графику. График определяется тех

> 1 2 ... 3 4 5 6 ... 26 27 28