рочных материалов и материалов для дефектоскопии;
- операционный контроль технологии сварки;
- неразрушающий контроль качества сварных соединений;
- разрушающий контроль качества сварных соединений;
- контроль исправления дефектов.
Виды контроля определяются конструкторской организацией в соответствии с требованиями Правил по сосудам и НД на изделия и сварку, утвержденной в установленном порядке, и указываются в конструкторской документации на сосуды.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, виды контроля могут определяться конструкторской организацией в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД на изделия и сварку, одобренной Госатомнадзором России.
4.5.2. Для установления методов и объемов контроля сварных соединений необходимо определить группу сосуда в зависимости от проектного давления, температуры стенки и характера среды по табл. 5.
В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.
4.5.3. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного настоящими Правилами.
4.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:
- соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;
- соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД, утвержденной в установленном порядке;
- соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД, утвержденной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции сосудов, эксплуатируемых на ОИАЭ, соответствие металла свариваемых деталей и соблюдение упомянутых технологических процессов могут определяться требованиями НД, одобренной Госатомнадзором России.
4.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
- визуальный и измерительный;
- радиографический;
- ультразвуковой;
- радиоскопический;
- стилоскопирование;
- измерение твердости;
- гидравлические испытания;
- пневматические испытания.
Кроме этого, могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) в соответствии с техническими условиями организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НД по методам диагностики.
Таблица 5
--------T--------------------T------------------T----------------¬
¦Группа ¦Проектное давление, ¦ Температура ¦ Рабочая среда ¦
¦сосудов¦ МПа (кгс/см2) ¦ стенки, град. C ¦ ¦
+-------+--------------------+------------------+----------------+
¦ 1 ¦Свыше 0,07 (0,7) ¦Независимо ¦Взрыво- или по- ¦
¦ ¦ ¦ ¦жароопасная, или¦
¦ ¦ ¦ ¦1 и 2 классов ¦
¦ ¦ ¦ ¦опасности в со- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ответствии с ¦
¦ ¦ ¦ ¦государственными¦
¦ ¦ ¦ ¦стандартами ¦
+-------+--------------------+------------------+----------------+
¦ 2 ¦До 2,5 (25) ¦Ниже минус 70, ¦Любая, за исклю-¦
¦ ¦ ¦выше 400 ¦чением указанной¦
¦ +--------------------+------------------+для 1
> 1 2 3 ... 15 16 17 ... 63 64 65