е сваренных деталей в зоне обработки);
   - по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
   - по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
   - по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
   - по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
   При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
   1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
   1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
   Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
   
   2. Визуальный и измерительный контроль
   
   2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
   - трещины всех видов и направлений;
   - непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
   - непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
   - наплывы (натеки) и брызги металла;
   - незаваренные кратеры;
   - свищи;
   - прожоги;
   - скопления;
   - подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
   - отклонения размеров шва сверх установленных норм.
   Примечание. Упомянутые здесь НД являются:
   - для изготовления и монтажа котлов для ОИАЭ - НД, утвержденные в установленном порядке;
   - для ремонта и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ - НД, одобренные Госатомнадзором России.
   
   2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
   
   
   Таблица 1
   
   Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
   
   ----------------------T---------------------T--------------------¬
   ¦        Дефект       ¦Допустимый максималь-¦   Число дефектов   ¦
   ¦                     ¦ный размер, мм       ¦                    ¦
   +---------------------+---------------------+--------------------+
   ¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается НД   ¦         -          ¦
   ¦шва с наружной сторо-¦или конструкторской  ¦                    ¦
   ¦ны                   ¦документацией в зави-¦                    ¦
   ¦                     ¦симости от вида свар-¦                    ¦
   ¦                     ¦ки и типа соединения ¦                    ¦
   +---------------------+---------------------+--------------------+
   ¦Западания (углубле-  ¦0,12 РП <1> <2> +    ¦         -          ¦
   ¦ния) между валиками и¦0,6, но не более 2   ¦                    ¦
   ¦чешуйчатость поверх- ¦                     ¦                    ¦
   ¦ности шва            ¦   
>  1  2  3  ...  68  69  70  ...  79  80  81