е сваренных деталей в зоне обработки);
- по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки);
- по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали);
- по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски);
- по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски.
При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества следует принимать по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.
1.4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, а также угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).
1.5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не должны превышать значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм.
Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа.
2. Визуальный и измерительный контроль
2.1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются:
- трещины всех видов и направлений;
- непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва;
- непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НД);
- наплывы (натеки) и брызги металла;
- незаваренные кратеры;
- свищи;
- прожоги;
- скопления;
- подрезы (кроме случаев, оговоренных в НД);
- отклонения размеров шва сверх установленных норм.
Примечание. Упомянутые здесь НД являются:
- для изготовления и монтажа котлов для ОИАЭ - НД, утвержденные в установленном порядке;
- для ремонта и реконструкции котлов, эксплуатируемых на ОИАЭ - НД, одобренные Госатомнадзором России.
2.2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в табл. 2.1.
Таблица 1
Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях
----------------------T---------------------T--------------------¬
¦ Дефект ¦Допустимый максималь-¦ Число дефектов ¦
¦ ¦ный размер, мм ¦ ¦
+---------------------+---------------------+--------------------+
¦Выпуклость стыкового ¦Устанавливается НД ¦ - ¦
¦шва с наружной сторо-¦или конструкторской ¦ ¦
¦ны ¦документацией в зави-¦ ¦
¦ ¦симости от вида свар-¦ ¦
¦ ¦ки и типа соединения ¦ ¦
+---------------------+---------------------+--------------------+
¦Западания (углубле- ¦0,12 РП <1> <2> + ¦ - ¦
¦ния) между валиками и¦0,6, но не более 2 ¦ ¦
¦чешуйчатость поверх- ¦ ¦ ¦
¦ности шва ¦
> 1 2 3 ... 68 69 70 ... 79 80 81