длительной прочности и длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и ненаклепанного материалов.
Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, должен быть проверен на отсутствие склонности к механическому старению.
3.10.6. Возможность применения стали должна быть подтверждена данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии.
3.10.7. Свариваемость стали при существующих видах сварки должна быть подтверждена данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результаты испытаний сварных соединений должны подтвердить их работоспособность, установить степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, режима их термической обработки.
Для жаропрочных материалов должны быть представлены данные о длительной прочности сварных соединений и о сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.
3.10.8. При создании новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений:
а) при отрицательных температурах - оценка хладностойкости;
б) при циклических нагрузках - оценка циклической прочности;
в) при активном воздействии среды - оценка коррозионно-механической прочности и др.
3.10.9. Для стали новой марки должны быть представлены следующие данные по ее физическим свойствам:
а) значения модуля упругости при различных температурах;
б) значения среднетермического коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале;
в) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.
3.10.10. Организациями - изготовителями полуфабрикатов или соответствующими специализированными организациями должна быть подтверждена возможность изготовления полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки необходимого сортамента с соблюдением установленного уровня свойств стали.
Подразделение сталей на типы и классы приведено в приложении 3.
IV. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И НАЛАДКА
4.1. Общие положения
4.1.1. Изготовление (доизготовление), монтаж, диагностика, наладка трубопроводов и их элементов для ОИАЭ должны выполняться специализированными организациями, располагающими условиями выполнения соответствующих работ и подготовленным персоналом.
Ремонт и реконструкция трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может выполняться организацией - владельцем трубопровода или по ее разрешению - специализированной организацией.
4.1.2. Трубопроводы и их элементы должны изготавливаться организациями, которые располагают техническими средствами, обеспечивающими их качественное изготовление в полном соответствии с требованиями Правил по трубопроводам и технических условий, согласованных в установленном порядке. В НД должен быть указан проектный срок службы и проектный ресурс деталей и сборочных единиц трубопроводов (для элементов трубопроводов I и II категории).
При изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ должна применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с Правилами по трубопроводам.
При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, может применяться система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими Правилами и другими НД, утвержденными Госатомнадзором России.
4.1.3. Изготовление, монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов должны производиться по технологии, разработанной ор
> 1 2 3 ... 13 14 15 ... 54 55 56