ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госатомнадзора РФ N 3, Госгортехнадзора РФ N 100 от 19.06.2003 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ И ВВЕДЕНИИ В ДЕЙСТВИЕ ФЕДЕРАЛЬНЫХ НОРМ И ПРАВИЛ В ОБЛАСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ "ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПАРА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ ДЛЯ ОБЪЕКТОВ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ. НП-045-03" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.07.2003 N 4885)

совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.
4.12.3. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов должна составлять 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).
Арматура и фасонные детали трубопроводов должны подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с государственным стандартом, разрешенным Правилами по трубопроводам.
4.12.4. Максимальная величина пробного давления для гидравлических испытаний в процессе изготовления и монтажа трубопроводов для ОИАЭ устанавливается расчетом на прочность по НД, согласованной в установленном порядке, а при ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, - по НД, утвержденной Госатомнадзором России.
Величину пробного давления выбирает организация-изготовитель (проектная организация или организация - владелец трубопровода) в пределах между минимальным и максимальным значениями.
4.12.5. Для гидравлического испытания должна применяться вода с температурой не ниже 5 град. С и не выше 40 град. С.
Гидравлическое испытание трубопроводов должно производиться при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок должна быть не менее 10 град. С.
4.12.6. Давление в трубопроводе следует повышать плавно. Скорость подъема давления должна быть указана в НД на изготовление трубопровода.
Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.
4.12.7. Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами. При этом выбираются манометры одного типа с одинаковыми классом точности, пределом измерения и ценой деления.
Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 10 мин.
После снижения пробного давления до рабочего производится тщательный осмотр трубопровода по всей его длине.
Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхностях трубопровода испытаний. Используемая для гидроиспытания вода не должна загрязнять трубопровод или вызывать интенсивную коррозию.
4.12.8. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: течи, потения в сварных соединениях и в основном металле, видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

4.13. Исправление дефектов сварных соединений

4.13.1. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, ремонта, испытания и при эксплуатации трубопровода, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
4.13.2. Технология исправления дефектов при изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ и порядок контроля этих исправлений устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с требованиями Правил по трубопроводам и НД, согласованной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, технология исправления дефектов при изготовлении и монтаже трубопроводов и их элементов могут устанавливаться ПТД, разработанной в соответствии с требованиями настоящих Правил и НД, утвержденной Госатомнадзором России.
Отклонения от принятой технологии исправления дефектов должны быть согласованы с ее разработчиком.
4.13.3. Удаление дефектов при изготовлении и монтаже трубопроводов для ОИАЭ следует проводить механическим способом с обеспечением плавных переходов в местах выборок. Максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок устанавливается НД (ПТД), согласованной в установленном порядке.
При ремонте и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, максимальные размеры и форма подлежащих заварке выборок п



> 1 2 3 ... 29 30 31 ... 54 55 56

	Поделиться:	Tweet