¦
L---------------+---------------+---------------+-----------------
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей при контроле в процессе изготовления и монтажа трубопроводов для ОИАЭ не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной в установленном порядке, а при контроле в процессе ремонта и реконструкции трубопроводов, эксплуатируемых на ОИАЭ, согласование НД осуществляет Госатомнадзор России.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 7.1;
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по государственному стандарту надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс.м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
Таблица 7.1
Требования
к результатам испытания сварных соединений
на изгиб и сплющивание
----------------T------------------T-------------T---------------¬
¦ Тип (класс) ¦ Номинальная ¦Угол изгиба ¦Просвет между ¦
¦стали сваренных¦толщина сваренных ¦при испыта- ¦сжимающими по- ¦
¦ деталей ¦ деталей S, мм ¦нии на изгиб,¦верхностями при¦
¦ ¦ ¦град., (не ¦испытании на ¦
¦ ¦ ¦менее) ¦сплющивание, не¦
¦ ¦ ¦ ¦более ¦
+---------------+------------------+-------------+---------------+
¦Углеродистые ¦До 20 включительно¦100 (70) <*> ¦ 4S ¦
¦ ¦Свыше 20 ¦80 ¦ - ¦
+---------------+------------------+-------------+---------------+
¦Марганцевые и ¦До 20 включительно¦80 (50) <*> ¦ 5S ¦
¦кремнемарганце-¦Свыше 20 ¦60 ¦ - ¦
¦вые ¦ ¦ ¦ ¦
+---------------+------------------+-------------+---------------+
¦Марганцевони- ¦До 20 включительно¦50 ¦ 6S ¦
¦кельмолибдено- ¦Свыше 20 ¦40 ¦ - ¦
¦вые, хромомо- ¦ ¦ ¦ ¦
¦либденовые и ¦ ¦ ¦ ¦
¦хромомолибдено-¦ ¦ ¦ ¦
¦ванадиев
> 1 2 3 ... 49 50 51 ... 54 55 56