я к парковому ресурсу прямых труб соответствующих паропроводов.
- Парковый ресурс литых корпусов арматуры, тройников, гнутых отводов (гибов), переходов, работающих при температуре эксплуатации 450 град. С и выше, независимо от марки стали устанавливается равным 250 тыс. ч.
- Парковый ресурс тройниковых сварных, а также стыковых сварных соединений, состоящих из элементов с разной толщиной (например, соединения труб с литыми, коваными деталями и переходами), устанавливается специализированными научно-исследовательскими организациями.
- Парковый ресурс ЦБЛ труб большинства типоразмеров равен 100 тыс. ч, а труб диаметром 630 x 25 мм, работающих при температуре 545 град. С и давлении 2,5 МПа, - 150 тыс. ч.
3. МЕТОДЫ, ОБЪЕМЫ И СРОКИ ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ
МЕТАЛЛА И СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ЭНЕРГООБОРУДОВАНИЯ
При проведении контроля основного металла и сварных соединений элементов энергооборудования необходимо учитывать следующее:
Начало проведения контроля определяется или достижением количества пусков, или наработки (см. разд. 3.1 - 3.4), т.е. оба параметра (количество пусков и наработка) действуют независимо.
При выявлении повреждений энергооборудования в процессе эксплуатации, а также обнаружении недопустимых дефектов при контроле решение о необходимости и объеме дополнительного контроля принимает организация, проводившая техническое диагностирование.
В графе "Метод контроля" приняты следующие сокращения:
ВК - визуальный контроль;
ЦД - цветной контроль проникающими веществами;
--¬
УЗК¦ ¦ - ультразвуковой контроль;
L--
УЗТ - ультразвуковая толщинометрия;
МПД - магнитопорошковая дефектоскопия;
ТР - химическое травление;
ТВК - токовихревой контроль;
ТВ - измерение твердости;
МР - метод реплик;
МК - магнитный контроль;
Тип 1 (Тр + Тр) - стыковое сварное соединение трубы с трубой;
Тип 2 (ККН) - стыковое сварное соединение трубы с донышком коллектора, литой, кованой и штампованной деталью; продольные швы штампосварных колен, стыковые сварные соединения с конструктивными концентраторами напряжений, тройниковые и штуцерные сварные соединения;
РОПС - ревизия опорно-подвесной системы;
ПРПС - поверочный расчет на прочность и самокомпенсацию.
3.1. Котлы
-----------T-------T-----------T--------T------------T-----------T--------------¬
¦ Объект ¦Расчет-¦Количество ¦ Метод ¦ Объем ¦Периодич- ¦ Примечания ¦
¦ контроля ¦ные ¦ пусков ¦контроля¦ контроля ¦ность про- ¦ ¦
¦ ¦пара- ¦ до начала ¦ ¦ ¦ведения ¦ ¦
¦ ¦метры ¦ контроля ¦ ¦ ¦контроля ¦ ¦
¦ ¦среды +-----T-----+ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦Энер-¦Энер-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦го- ¦гоус-¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦блоки¦та- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦мощ- ¦новки¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦нос- ¦мощ- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦тью ¦нос- ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦300 ¦тью ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦МВт и¦менее¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦выше ¦300 ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦МВт ¦ ¦ ¦ ¦ ¦
+----------+------
> 1 2 3 ... 9 10 11 ... 68 69 70