ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 18.06.2003 N 94 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ТИПОВОЙ ИНСТРУКЦИИ ПО КОНТРОЛЮ МЕТАЛЛА И ПРОДЛЕНИЮ СРОКА СЛУЖБЫ ОСНОВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ КОТЛОВ ТУРБИН И ТРУБОПРОВОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4748)

5.1. Поверхности нагрева

5.1.1. Оценка остаточного ресурса труб поверхностей нагрева производится по вырезкам. Для выявления зоны повышенного риска преждевременных разрушений проводится ультразвуковая толщинометрия и магнитная диагностика труб поверхностей нагрева, работающих при температуре выше 450 град. С в соответствии с [4], ниже 450 град. С - в соответствии с [3] или [4]. Выбор мест вырезки образцов осуществляется в соответствии с результатами этих измерений.
5.1.2. При исследовании металла вырезок труб поверхностей нагрева определяются:
толщина стенки и наружный диаметр в двух взаимно перпендикулярных направлениях (лоб - тыл, бок - бок);
скорость наружной коррозии в котлах, работающих на агрессивных топливах (сернистом мазуте, экибастузском угле и др.);
внутренний диаметр труб;
толщина окалины на внутренней поверхности труб с лобовой и тыловой сторон и ее строение по всему периметру, при этом отмечается характер макроповреждений оксидной пленки (трещины, язвы, осыпание пленки и др.);
микроструктура металла, а также характер и глубина коррозионных повреждений на кольцевых образцах с наружной и внутренней сторон по всему периметру;
для труб, работающих при температуре выше 450 град. С, дополнительно определяют:
химический и фазовый состав металла;
твердость (НВ) металла по поперечному сечению трубы;
длительную прочность при необходимости;
оценку остаточного ресурса проводят в соответствии с [5].
При выявлении повреждений металла, перечисленных в разд. 6.1, оценка остаточного ресурса не производится.
Для труб из стали 12Х1МФ, работающих при температуре ниже 450 град. С, и из стали 20, работающих при температуре ниже 400 град. С, дополнительно определяются механические свойства при кратковременном разрыве. Оценку работоспособности проводят в соответствии с [10].

5.2. Паропроводы

5.2.1. После отработки паркового ресурса, накопления остаточной деформации отдельными элементами паропровода более половины допустимой, а также при выявлении микроповрежденности структуры (4 балл и более) оценка срока дальнейшей эксплуатации паропровода производится по вырезке.
5.2.2. На паропроводе производится одна вырезка на каждую марку стали из гиба с максимальной остаточной деформацией. При невозможности вырезать весь гиб целиком можно оценить изменение свойств металла в процессе эксплуатации на вырезке из прямого участка гиба с обязательной оценкой в этом случае микроповрежденности растянутой зоны гиба неразрушающими методами.
5.2.3. При необходимости одновременного исследования сварного соединения рекомендуется совместить обе вырезки.
5.2.4. Вырезки рекомендуется производить механическим способом. При использовании для этой цели электродуговой или газовой резки образцы на вырезке должны располагаться на расстоянии не менее 20 мм от места резки.
5.2.5. Длина вырезки должна быть не менее 300 мм. Схема расположения образцов на механические испытания представлена на рис. 1. Образцы на длительную прочность располагаются вдоль трубы.

Рис. 1. Схема вырезки образцов из трубы паропровода
(не приводится)

5.2.6. При исследовании металла вырезок из паропроводов определяются:
химический состав металла, в том числе содержание легирующих элементов в карбидах (фазовый анализ);
твердость (НВ) металла по поперечному сечению;
механические свойства металла при комнатной и рабочей температурах;
микроструктура металла и наличие неметаллических включений по толщине стенки трубы;
микроповрежденность (поры) по толщине стенки трубы;
жаропрочность металла;
дополнительный ресурс работы паропроводов.
5.2.7. При определении кратковременных механических свойств металла при комнатной и рабочей температу



> 1 2 3 ... 46 47 48 ... 68 69 70

	Поделиться:	Tweet