ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4776)

ответствия их механических свойств требованиям Правил и технических условий на изготовление сосуда.
Обязательные виды механических испытаний:
на статическое растяжение - для сосудов всех групп (см. табл. 5);
на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп;
на ударный изгиб - для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) или температуре выше 450 град. С, и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке (приложение 4);
на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3-й групп, предназначенных для работы при температуре ниже -20 град. С.
Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более по п. 3 при температуре 20 град. С, а по п. 4 - при рабочей температуре.
Если проведена производственная аттестация технологии сварки в соответствии с требованиями Правил, то по согласованию со специализированными организациями разрешается не выполнять механические испытания контрольных сварных соединений.
4.5.48. Из каждого контрольного стыкового сварного соединения должны быть вырезаны:
два образца для испытания на статическое растяжение;
два образца для испытаний на статический изгиб или сплющивание;
три образца для испытания на ударный изгиб.
4.5.49. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм могут быть заменены испытанием на сплющивание.
4.5.50. Механические испытания сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями государственных стандартов.
4.5.51. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при температуре 20 град. С должно соответствовать значениям, установленным в НД на основной металл. Допускается снижение временного сопротивления разрыву, если это предусмотрено нормативной документацией, согласованной в установленном порядке.
4.5.52. При испытании стальных соединений на статический изгиб полученные показатели должны быть не ниже показателей, приведенных в табл. 7.

Таблица 7

-----------------------------------T-----------------------------¬
¦Тип, класс стали (в соответствии с¦ Минимально допустимый угол ¦
¦ приложением 4) ¦ изгиба, град. ¦
¦ +--------------------T--------+
¦ ¦электродуговая, кон-¦газовая ¦
¦ ¦тактная и электро- ¦ сварка ¦
¦ ¦шлаковая сварка ¦ ¦
¦ +--------------------+--------+
¦ ¦ при толщине свариваемых ¦
¦ ¦ элементов, мм ¦
¦ +----------T----------T-------+
¦ ¦ не более ¦ более 20 ¦ до 4 ¦
¦ ¦ 20 ¦ ¦ ¦
+----------------------------------+----------+----------+-------+
¦Углеродистый ¦ 100 ¦ 100 ¦ 70 ¦
+----------------------------------+----------+----------+-------+
¦Низколегированный марганцовистый, ¦ 80 ¦ 60 ¦ 50 ¦
¦марганцово-кремнистый ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------------+----------+----------+-------+
¦Низколегированный хромомолибде- ¦ 50 ¦ 40 ¦ 30 ¦
¦новый, хромомолибденованадиевый ¦ ¦ ¦ ¦
+----------------------------------+----------+----------+-------+
¦Мартенситный ¦ 50 ¦ 40 ¦ - ¦



> 1 2 3 ... 19 20 21 ... 99 100 101

	Поделиться:	Tweet