ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 91 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4776)

ы печатью.

2.15. Разделы 13 - 19

2.15.1. Разделы 13 - 19 заполняются владельцем сосуда.
2.15.2. Изготовитель сосуда должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 - не менее 10 страниц.

2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи сосуда должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям конструкторской документации.
2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.
2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

Пример:

Эскиз N 1 к разделу "6. Карта измерений корпуса сосуда"
(рисунок не приводится)

Эскиз N 2 к разделу "7. Результаты испытаний
и исследований сварных соединений"
(рисунок не приводится)

Эскиз N 3 к разделу "8. Данные о неразрушающем
контроле сварных соединений"
(рисунок не приводится)

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.





Приложение 3

ПОДРАЗДЕЛЕНИЕ СТАЛЕЙ НА ТИПЫ, КЛАССЫ

----------------------T------------------------------------------¬
¦ Тип, класс стали ¦ Марка стали ¦
¦ ¦ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Углеродистый ¦Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Низколегированный ¦16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, ¦
¦марганцовистый, ¦10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, ¦
¦марганцово-кремнистый¦09Г2СФБ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Мартенситный <**> ¦15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, ¦
¦ ¦12X13 ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Ферритный ¦08X13,08X1 7Т, 15Х25Т ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Аустенитно-ферритный ¦08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, ¦
¦ ¦15Х18Н12С4ТЮ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Аустенитный ¦10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, ¦
¦ ¦10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, ¦
¦ ¦12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, ¦
¦ ¦039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, ¦
¦ ¦12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ ¦
+---------------------+------------------------------------------+
¦Сплавы на железонике-¦06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т ¦
¦левой и никелевой ¦ ¦
¦основе ¦ ¦



> 1 2 3 ... 70 71 72 ... 99 100 101

	Поделиться:	Tweet