2 до 40; ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 15 до 40 ¦1,5 (0,05РП + ¦0,1РП + 18, но ¦
¦ ¦вкл. ¦2,0) ¦не более 27 при ¦
¦ ¦Св. 40 ¦1,5 (0,025РП + ¦РП свыше 40 ¦
¦ ¦ ¦3), ¦ ¦
¦ ¦ ¦но не более 8,0¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦Одиночные про- ¦От 2,0 до 5 ¦0,15РП + 5, но ¦2 ¦
¦тяженные вклю- ¦вкл. ¦не более 14 ¦ ¦
¦чения ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 5 до 50 ¦ ¦3 ¦
¦ ¦вкл. ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦Св. 50 ¦ ¦4 ¦
L---------------+---------------+---------------+-----------------
Примечание. Нормы по суммарной приведенной площади устанавливаются НД.
6. Ультразвуковой контроль
6.1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не должна превышать условную протяженность соответствующего эталонного отражателя);
расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями должно быть не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными);
эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не должны превышать норм, установленных в НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
7. Механические испытания
7.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований:
а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимающими поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм с толщиной стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям табл. 3.1;
в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996-66 с надрезом по шву должна быть не менее:
49 Дж/см2 (5 кгс-м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса;
69 Дж/см2 (7 кгс-м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.
8. Металлографические исследования
Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований должны соответствовать требованиям НД. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, приведенные в п. 2.1.
9. Термины и определения
9.1. Номинальная толщина сварных деталей - указанная в чертеже (без учета допусков) толщина основного металла деталей в зоне, примыкающей к сварному шву.
9.2. Расчетная высота углового шва - расчетная высота двустороннего углового шва определяется как сумма расчетных высот двух его частей, выполненных с разных сторон.
9.3. Включение - обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.
9.4. Максимальный размер включения - наибольшее расстояние между двумя точками в
> 1 2 3 ... 63 64 65 66