ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 92 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.06.2003 N 4782)

/> г) измерение зазора в соединении "а";
д) измерение смещения наружных кромок деталей "F"

Рисунок 5 - Контроль универсальным
шаблоном сварщика УШС
(не приводится)

а) общий вид шаблона; б) измерение угла скоса разделки "альфа"; в) измерение высоты катета углового шва "к"; г) измерение высоты валика усиления "g" и выпуклости корня шва "g1" стыкового сварного соединения; д) измерение зазора "а" в соединении при подготовке деталей к сварке

Рисунок 6 - Контроль шаблоном конструкции
В.Э. Ушерова-Маршака
(не приводится)

а) общий вид шаблона; б), в), г) контроль стыковых, тавровых и нахлесточных сварных соединений; д) измерение зазора между кромками

Рисунок 7 - Контроль шаблоном конструкции
А.И. Красовского
(не приводится)

6.5.3. В выполненном сварном соединении визуально следует контролировать:
- отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений;
- отсутствие (наличие) на поверхности сварных соединений дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений, отслоений, прожогов, свищей, наплывов, усадочных раковин, подрезов, непроваров, брызг расплавленного металла, западаний между валиками, грубой чешуйчатости, а также мест касания сварочной дугой поверхности основного материала);
- качество зачистки металла в местах приварки временных технологических креплений, гребенок индуктора и бобышек крепления термоэлектрических преобразователей (термопар), а также отсутствие поверхностных дефектов в местах зачистки;
- качество зачистки поверхности сварного соединения изделия (сварного шва и прилегающих участков основного металла) под последующий контроль неразрушающими методами (в случае, если такой контроль предусмотрен ПТД);
- наличие маркировки (клеймения) шва и правильность ее выполнения.
6.5.4. В выполненном сварном соединении измерениями необходимо контролировать:
- размеры поверхностных дефектов (поры, включения и др.), выявленных при визуальном контроле;
- высоту и ширину шва, а также вогнутость и выпуклость обратной стороны шва в случае доступности обратной стороны шва для контроля;
- высоту (глубину) углублений между валиками (западания межваликовые) и чешуйчатости поверхности шва;
- подрезы (глубину и длину) основного металла;
отсутствие непроваров (за исключением конструктивных непроваров) с наружной и внутренней стороны шва;
- размеры катета углового шва;
- отсутствие переломов осей сваренных цилиндрических элементов.
Измеряемые параметры и требования к выполнению измерительного контроля сварных швов приведены на рисунке 8 и в таблице 5.

а), б) размеры (ширина, высота) стыкового одностороннего шва с наружной и внутренней стороны; в) то же двухстороннего сварного шва; г) подрез и неполное заполнение разделки кромок; д) чешуйчатость (ДЕЛЬТА1) шва и западание между валиками шва (ДЕЛЬТА2); е) размеры поверхностных включений (диаметр - dg; длина - lg; ширина - bg включения); ж) размеры катета шва углового (таврового, нахлесточного) соединения

Рисунок 8 - Конструктивные элементы и дефекты сварного
шва, подлежащие измерительному контролю
(не приводится)

Таблица 5

Требования к измерениям сварных швов


-----
---------------T-----------T-------T-----------------------------¬
¦Контролируемый¦ Условное ¦ Номер ¦ Средства измерений. ¦
¦ параметр ¦обозначение¦рисунка¦ Требования к измерениям ¦
¦ ¦ (рис. 8) ¦ ¦ ¦
+--------------+-----------+-------+-----------------------------+
¦1. Ширина шва ¦ е, e1 ¦8 а, в ¦Штангенциркуль или шаблон ¦



> 1 2 3 ... 16 17 18 ... 40 41 42

	Поделиться:	Tweet