ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 89 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4705)

вкой или холодным фланжированием;
днища и другие элементы штампуются (вальцуются) вгорячую с окончанием штамповки (вальцовки) при температуре ниже 700 град. С.
5.4.3. Для элементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются ПТД на сварку.
5.4.4. Допускается термическая обработка котлов по частям с последующей местной термообработкой замыкающего шва. При местной термообработке должны быть обеспечены равномерный нагрев и охлаждение в соответствии с технологией, согласованной со специализированной организацией.
5.4.5. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке котла (элемента) не должна выходить за пределы максимальной и минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки.
Среда в печи не должна оказывать вредное влияние на термообрабатываемый котел (элемент).
5.4.6. Свойства металла котлов и их элементов после всех циклов термической обработки должны соответствовать требованиям Правил, стандартов, технических условий.

5.5. Контроль

5.5.1. Организация-изготовитель, монтажная или ремонтная организация обязаны применять систему контроля качества сварных соединений, которая гарантирует выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность эксплуатации котлов и их элементов.
5.5.2. Контроль качества сварных соединений проводится следующими методами:
внешним осмотром и измерением;
ультразвуковой дефектоскопией;
радиографией (рентгено-, гамма-графированием и др.);
радиоскопией <*>;
--------------------------------
<*> Метод радиоскопического контроля допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России.

механическими испытаниями;
макроструктурой угловых и тавровых соединений;
гидравлическим испытанием;
другими методами (послойным визуальным контролем, магнитопорошковым, магнитографическим, цветной дефектоскопией и др.), если они предусмотрены технической документацией.
Приемочный контроль качества сварных соединений котлов должен проводиться после выполнения всех технологических операций (в том числе и термообработки, если она предусмотрена технологическим процессом).
5.5.3. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов котлов должны заноситься в паспорт котла. К нему обязательно прилагается схема контроля сварных соединений с указанием на ней методов, объемов и результатов контроля.
5.5.4. На каждом изготовленном котле необходимо измерить сопротивление электрической изоляции.
5.5.5. Методы и объемы контроля должны выбираться в соответствии с требованиями Правил, НД на изделие и сварку и указываться в чертежах, разрабатываемых при конструировании котла.
Контроль качества сварных соединений должен проводиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России.
5.5.6. Внешнему осмотру и измерению подлежат все сварные соединения котла в целях выявления следующих дефектов:
трещин всех видов и направлений;
свищей и пористости наружной поверхности шва;
подрезов;
наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;
непрямолинейности соединяемых элементов;
несоответствия формы и размеров шва требованиям технической документации.
5.5.7. Перед внешним осмотром поверхности сварного шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений.
5.5.8. Осмотр и измерение сварных соединений должны проводиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен проводит



> 1 2 3 ... 12 13 14 ... 57 58 59

	Поделиться:	Tweet