ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 89 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4705)

войств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытаниях на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%.
5.5.52. В случае получения неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний должен быть повторен на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного стыка. При невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания должны быть проведены на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия.
Если во время повторного испытания хотя бы на одном из образцов получены показатели, не отвечающие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным.
5.5.53. При гидравлическом испытании котел считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, разъемных соединениях и в основном металле.
В разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.
5.5.54. В случае удовлетворительных результатов контроля, предусмотренного п. 5.5 Правил, необходимо измерить сопротивление электрической изоляции котла без воды, которое должно быть не менее 0,5 МОм, если автором проекта не оговорены более высокие требования. Измерение проводится мегомметром на напряжение 2500 В.
5.5.55. При измерении сопротивления изоляции электродного котла после гидравлических испытаний он должен быть просушен до состояния отсутствия поверхностной влаги на проходных изоляторах.
5.5.56. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления, монтажа, контроля качества или испытаний, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы котла.
Технология устранения дефектов устанавливается ПТД.

5.6. Документация и маркировка

5.6.1. Каждый котел должен поставляться организацией-изготовителем заказчику с паспортом установленной формы (приложение 3).
К паспорту котла должна быть приложена инструкция по монтажу и эксплуатации, содержащая требования к ремонту, монтажу и техническому обслуживанию, контролю металла при монтаже и эксплуатации в период расчетного срока службы.
5.6.2. На днище или корпусе котла должны быть нанесены клеймением следующие данные:
наименование или товарный знак организации-изготовителя;
заводской номер изделия;
год изготовления;
расчетное давление, МПа (кгс/см2).
Конкретные места размещения этих данных выбирает организация-изготовитель и указывает их в инструкции по монтажу и эксплуатации.
5.6.3. На каждом котле должна быть прикреплена заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным способом. Допускается маркировка другими способами, обеспечивающими четкость и долговечность изображения, равноценные ударному способу.
5.6.4. На табличке должны быть нанесены следующие данные:
наименование, товарный знак организации-изготовителя;
номер котла по системе нумерации организации-изготовителя;
год изготовления;
марка котла;
номинальная мощность (кВт);
рабочее давление (МПа (кгс/см2));
номинальная температура среды на выходе (град. С - для водогрейных котлов);
напряжение электрической сети (кВ);
расчетное значение удельного электрического сопротивления воды при 20 град. С (Ом.м);
пределы регулирования мощности (% от номинальной);
вместимость котла (



> 1 2 3 ... 18 19 20 ... 57 58 59

	Поделиться:	Tweet