ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 89 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ КОТЛОВ И ЭЛЕКТРОКОТЕЛЬНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4705)

я из катаной, кованой или центробежно-литой заготовки.
4.4.3. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.
4.4.4. Каждая бесшовная или сварная труба должна проходить гидравлические испытания пробным давлением согласно НД на трубы.
Допускается не проводить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях, если:
труба подвергается по всей поверхности контролю неразрушающими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными);
организация-изготовитель гарантирует для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже положительные результаты гидравлических испытаний.

4.5. Стальные поковки, прокат

4.5.1. Пределы применения поковок (проката) из сталей различных марок, НД на поковки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 3 приложения 4.
4.5.2. Допускается применение круглого проката наружным диаметром до 80 мм для изготовления деталей методом холодной механической обработки. Для полых круглых деталей с толщиной стенки не более 40 мм и длиной до 20 мм может применяться круглый прокат наружным диаметром не более 160 мм. Прокат должен подвергаться радиографическому или ультразвуковому контролю по всему объему в организации - изготовителе проката (или изготовителе котла).
Допускается проводить радиографический или ультразвуковой контроль на готовых деталях или после предварительной механической обработки.

4.6. Стальные отливки

4.6.1. Пределы применения отливок из сталей различных марок, НД на отливки, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 4 приложения 5.
4.6.2. Минимальная толщина стенки отливок после механической обработки должна быть не меньше расчетной толщины, но не менее 6 мм.
4.6.3. Отливки из углеродистых сталей с содержанием углерода не более 0,28% могут свариваться без предварительного подогрева.
4.6.4. Каждая полая отливка должна подвергаться гидравлическому испытанию пробным давлением.
Гидравлические испытания отливок, прошедших на предприятии-изготовителе сплошной радиографический или ультразвуковой контроль, допускается совмещать с испытанием узла или объекта пробным давлением, установленным НД на узел или объект.

4.7. Крепеж

4.7.1. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, НД на крепеж, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать данным табл. 5 приложения 4.
4.7.2. Материалы крепежных деталей необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению аналогичному коэффициенту материала фланцев, при этом разница коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, а также в тех случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50 град. С.
4.7.3. При изготовлении крепежных деталей холодным деформированием они должны подвергаться термической обработке - отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температуре до 200 град. С).
Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

4.8. Цветные металлы и сплавы

4.8.1. Для изготовления деталей арматуры, токовводов и контрольно-измерительных приборов, эксплуатируемых при температуре не выше 250 град. С, допускается применять медь, бронзу и латунь.
4.8.2. Гидравлические испытания корпусов арматуры должны проводиться в соответствии с НД.

V. ИЗГОТОВЛЕНИЕ, МОНТАЖ И РЕМОНТ

5.1. Общие положения

5.1.1. Изготовление (доизготовление),



> 1 2 3 ... 8 9 10 ... 57 58 59

	Поделиться:	Tweet