¦
¦ ¦контроля) ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Измерение твердости основного ¦100% соединений из ¦
¦ ¦металла, металла шва, зоны ¦хромомолибденовых, ¦
¦ ¦термического влияния (при от- ¦хромомолибденованадие-¦
¦ ¦сутствии документации на дан- ¦вых и хромомолибдено- ¦
¦ ¦ный вид контроля) ¦ванадиевольфрамовых ¦
¦ ¦ ¦сталей; 2 соединения ¦
¦ ¦ ¦из остальных марок ¦
¦ ¦ ¦стали ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Проверка стилоскопом наличия ¦100% ¦
¦ ¦основных легирующих элементов,¦ ¦
¦ ¦определяющих марку стали в ос-¦ ¦
¦ ¦новном и наплавленном металле ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Определение содержания феррит-¦100% ¦
¦ ¦ной фазы для сварных соедине- ¦ ¦
¦ ¦ний из аустенитных сталей, ра-¦ ¦
¦ ¦ботающих при температуре свыше¦ ¦
¦ ¦350 град. С (при отсутствии ¦ ¦
¦ ¦документации на данный вид ¦ ¦
¦ ¦контроля) ¦ ¦
L----------+------------------------------+-----------------------
3.4.6. В случае отсутствия сертификатов и паспортов или необходимых данных в них, а также при несоответствии ярлыков (бирок) на упаковках данным сертификатов проводятся необходимые испытания.
3.4.7. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы к контролю предъявляются партиями. Методы контроля должны соответствовать требованиям технических условий на поставку.
3.4.8. Осмотр наружной поверхности труб, деталей и поковок можно проводить без применения увеличительных приборов. Внутреннюю поверхность труб осматривают с помощью приборов.
При обнаружении рисок, плен, закатов, рванин, глубина которых выходит за пределы допусков, установленных техническими условиями, трубы отбраковываются.
3.4.9. Заковы, плены, песочницы, раковины, обнаруженные внешним осмотром на обрабатываемых поверхностях поковок, могут быть допущены при условии, что их глубина не превышает 75% фактического одностороннего припуска на технологическую обработку.
3.4.10. Для механических испытаний отбирают трубы и поковки с наибольшей и наименьшей твердостью.
3.4.11. С одного конца каждой отобранной трубы отрезают:
2 образца для испытаний на растяжение при 20 град. С;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20 град. С;
2 образца для испытаний на растяжение при рабочей температуре;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре;
1 образец для исследования микроструктуры;
1 образец для испытания на сплющивание;
1 образец для испытания на статический изгиб.
3.4.12. От каждой отобранной поковки вырезают:
1 образец для испытания на растяжение при 20 град. С;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при 20 град. С;
1 образец для испытания на растяжение при рабочей температуре;
2 образца для испытаний на ударный изгиб при отрицательной температуре.
3.4.13. Отбор образцов для проверки стойкости к межкристаллитной коррозии выполняется согласно нормативно-технической документации.
3.4.14. Необходимость ис
> 1 2 3 ... 20 21 22 ... 73 74 75