опроводов больших диаметров нормы падения давления в них определяются умножением приведенных величин на поправочный коэффициент, рассчитываемый по формуле:
250
К = ---,
Dвн
где Dвн - внутренний диаметр испытываемого трубопровода, мм.
Если испытываемый трубопровод состоит из участков различных диаметров, средний внутренний диаметр его определяется по формуле:
2 2 2
(D1 x L1 + D2 x L2 + ... + Dn x Ln)
Dср = ------------------------------------,
(D1 x L1 + D2 x L2 + ... + Dn x Ln)
где D1, D2, Dn - внутренний диаметр участков, м;
L1, L2, Ln - длина участков трубопровода, соответствующая указанным диаметрам, м.
Падение давления в трубопроводе во время испытания его на герметичность определяется по формуле:
дельтаР = 100(1 - Ркон. x Тнач./Рнач. x Ткон.),
где дельтаР - падение давления, % от испытательного давления;
Ркон., Рнач. - сумма манометрического и барометрического давления в конце и начале испытания, МПа;
Тнач., Ткон. - температура в трубопроводе в начале и конце испытания, К.
Давление и температуру в трубопроводе определяют как среднее арифметическое показаний манометров и термометров, установленных на нем во время испытаний.
8.5.6. Испытание на герметичность с определением падения давления допускается проводить только после выравнивания температур в трубопроводе. Для наблюдения за температурой в трубопроводе в начале и в конце испытываемого участка следует устанавливать термометры.
8.5.7. После окончания дополнительного испытания на герметичность по каждому трубопроводу составляется акт по установленной форме.
8.6. Сдача-приемка смонтированных трубопроводов
8.6.1. Сдача-приемка трубопроводов после монтажа осуществляется в соответствии с требованиями настоящих Правил и проекта.
8.6.2. До начала пусконаладочных работ готовится необходимая документация.
8.6.3. Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных каналах, указывается расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и в свидетельстве о монтаже должна быть единой. Для трубопроводов с условным давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и более нумеруются также разъемные соединения.
К исполнительному чертежу прикладывается спецификация на детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже трубопровода.
8.6.4. Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов указываются в документации. Освидетельствование скрытых работ следует производить перед началом последующих работ.
8.6.5. Перечень документов на сборочные единицы, детали и материалы, применяемые при монтаже трубопровода, включают в состав свидетельства о монтаже.
8.6.6. Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубопроводов следует на технологический блок или технологический узел, указанный в проекте.
IX. ТРЕБОВАНИЯ К ЭКСПЛУАТАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
9.1. Обслуживание
9.1.1. Обслуживание трубопроводов следует производить в соответствии с проектом и нормативно-технической документацией по промышленной безопасности.
9.1.2. Лица, осуществляющие обслуживание трубопроводов, проходят подготовку и аттестацию в установленном порядке.
9.1.3. По каждой установке (цеху, п
> 1 2 3 ... 62 63 64 ... 73 74 75
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
