ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 81 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4706)

и¦При температуре ¦гревом до 100 -¦
¦основной слой из этих сталей¦ниже минус 20 ¦200 град. С ¦
¦в двухслойной стали ¦град. С сварка с ¦ ¦
¦ ¦подогревом до 100 ¦ ¦
¦ ¦- 200 град. С ¦ ¦
+-----------------------------+------------------+---------------+
¦Углеродистая сталь с¦Ниже 0 град. С до ¦Ниже 0 град. С ¦
¦содержанием углерода от 0,24¦минус 10 град. С ¦до минус 10 ¦
¦до 0,28% ¦<*> сварка без по-¦град. С <*> ¦
¦ ¦догрева ¦сварка с подо- ¦
¦ ¦ ¦гревом до 100 -¦
¦ ¦ ¦200 град. С ¦
+-----------------------------+------------------+---------------+
¦Низколегированные ¦Ниже 0 град. С до минус 10 град. С¦
¦хромомолибденовые стали¦<*> сварка с подогревом до 250 - ¦
¦(марок 12МХ, 12ХМ, 15ХМ) и¦350 град. С ¦
¦основной слой этих сталей в¦ ¦
¦двухслойной стали ¦ ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Стали марок 15Х5, 15Х5М,¦Не ниже 0 град. С ¦
¦15Х5ВФ, Х8, Х9М, 12Х8ВФ и¦ ¦
¦т.п. ¦ ¦
+-----------------------------+----------------------------------+
¦Высоколегированные, ¦Ниже 0 град. С до минус 20 град. С¦
¦хромоникельмолибденовые и¦<*> сварка без подогрева ¦
¦хромоникелевые стали¦ ¦
¦аустенистого класса и¦ ¦
¦коррозионно-стойкого слоя из¦ ¦
¦этих сталей в двухслойной¦ ¦
¦стали ¦ ¦
L-----------------------------+-----------------------------------

--------------------------------
<*> При температуре ниже указанной сварка не допускается.

4.8.6. Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям проекта.
Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов следует зачищать на ширину не менее 20 мм, а для электрошлаковой сварки - на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь следов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки проверяются визуальным осмотром для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной стали - также и отслоения коррозионно-стойкого слоя.
При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно следует контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм для выявления трещин, расслоений и т.д.
Не допускаются дефекты площадью более 1000 мм2 при чувствительности контроля Д5Э. На 1 м длины контролируемой кромки допускается не более трех зафиксированных дефектов при минимальном расстоянии между ними 100 мм.
В случае обнаружения недопустимых дефектов исправления производятся в установленном порядке.
4.8.7. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.
Клеймо наносится на расстоянии 20 - 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставятся только с наружной стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе - клеймо сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполняют



> 1 2 3 ... 22 23 24 ... 46 47 48

	Поделиться:	Tweet