ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 81 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4706)

ния и металлографические исследования допускается проводить до окончательной термической обработки (высокого отпуска). При этом полученные положительные результаты механических испытаний следует считать окончательными.
6.1.6. Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем сопоставления объема и качества выполненных работ с требованиями настоящих Правил, технических условий, проекта.
6.1.7. Для негабаритных сосудов, транспортируемых частями, проводят контрольную сборку.
Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при условии гарантии собираемости сосуда.
6.1.8. В процессе изготовления сборочных единиц и деталей необходимо проверять на соответствие требованиям стандартов (технических условий) и проекта:
состояние и качество свариваемых сборочных единиц и деталей и сварочных материалов;
качество подготовки кромок и сборки под сварку;
соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки.

6.2. Визуальный контроль
и измерение сварных швов

6.2.1. Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений.
6.2.2. Визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов.
Визуальный контроль и измерение следует проводить в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва.

6.3. Механические испытания

6.3.1. Механическим испытаниям следует подвергать стыковые сварные соединения. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в таблице 19.
6.3.2. За длину контролируемого участка следует принимать длину сварного соединения, выполненного одним сварщиком по технологии, предусмотренной технической документацией на данный вид сборочной единицы или детали.
6.3.3. В обоснованных случаях допускается не проводить механические испытания сварных образцов для сосудов 5б группы.
6.3.4. Испытание на ударный изгиб сварных соединений сосудов, работающих при температуре не ниже минус 20 град. С, следует проводить при положительной температуре.
6.3.5. Допускается при испытаниях на изгиб образцов толщиной более 50 мм доводить толщину образцов до 50 мм строжкой или фрезерованием контрольных пластин. Образцы из двухслойных сталей следует фрезеровать или строгать со стороны основного слоя и изгибать основным слоем наружу. Тип образца XXVII, диаметр оправки - две толщины образца.
Допускается проводить испытание на изгиб образцов с предварительным их утонением до толщины не менее 30 мм.
6.3.6. Испытание на ударный изгиб сварных соединений из двухслойных сталей следует проводить на образцах, изготовленных по рисунку 18.

Рисунок 18. Образец для испытания
на ударный изгиб сварных соединений
из двухслойных сталей
(не приводится)

Таблица 19

Количество
образцов из каждого контрольного
стыкового сварного соединения

--------------T-------------T-----------T------------------------¬
¦Вид испытаний¦Группа сосуда¦Количество ¦ Примечание ¦
¦ ¦ ¦ образцов ¦ ¦
+-------------+-------------+-----------+------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦
+-------------+-------------+-----------+------------------------+
¦Растяжение ¦ 1 - 5 ¦Два образца¦Испытание на растяжение ¦
¦при 20 град. ¦ ¦типа XII, ¦отдельных образцов из ¦
¦С ¦ ¦XIII, XIV ¦сварных трубных стыков ¦



> 1 2 3 ... 33 34 35 ... 46 47 48

	Поделиться:	Tweet