Таблица 23
Время
выдержки сосуда и сварных швов при испытании
смачиванием керосином
-----------------T-----------------------------------------------¬
¦ Толщина шва ¦ Время выдержки, мин. ¦
¦ +---------------T-------------------------------+
¦ ¦ в нижнем ¦ в потолочном вертикальном ¦
¦ ¦ положении шва ¦ положении шва ¦
+----------------+---------------+-------------------------------+
¦ До 4 ¦ 20 ¦ 30 ¦
+----------------+---------------+-------------------------------+
¦ Свыше 4 до 10 ¦ 25 ¦ 35 ¦
+----------------+---------------+-------------------------------+
¦ Свыше 10 ¦ 30 ¦ 40 ¦
L----------------+---------------+--------------------------------
6.11.19. Значение давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда.
6.12. Контроль на герметичность
6.12.1. Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и способов испытаний следует оговаривать в технической документации.
Контроль на герметичность следует проводить согласно требованиям нормативно-технической документации по промышленной безопасности.
Контроль на герметичность способом гидравлическим с люминесцентным индикаторным покрытием или люминесцентно-гидравлическим допускается совмещать с гидравлическим испытанием.
6.12.2. Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений труба - решетка, где не допускается смешение сред (переток жидкости), следует проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентно-гидравлическим методом.
6.12.3. Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом - смачиванием керосином. При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны следует покрыть мелом, а с внутренней - обильно смачивать керосином в течение всего периода испытания.
Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее указанного в таблице 23.
6.12.4. Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений облицовки патрубков и фланцев следует проводить пневматическим испытанием.
Пробное давление пневматического испытания следует принимать равным:
0,4 - 0,6 МПа (4 - 6 кгс/см2), но не более расчетного давления сосуда - для швов приварки укрепляющих колец;
0,05 МПа (0,5 кгс/см2) - для сварных соединений облицовки.
Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.
6.12.5. Качество сварного соединения следует считать удовлетворительным, если в результате применения любого соответствующего заданному классу герметичности метода не будет обнаружено течи (утечек).
VII. КОМПЛЕКТНОСТЬ И ДОКУМЕНТАЦИЯ
7.1. Комплектность
7.1.1. В комплект сосуда должны входить:
сосуд в собранном виде или отдельно транспортируемые части с ответными фланцами, рабочими прокладками и крепежными деталями, не требующими замены при монтаже;
приспособления и запасные части (согласно указаниям в технической документации);
фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической документации);
документация.
7.1.2. Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть повреждены, допускается снять и отправить в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технической документации на конкретный сосуд.
7.1.3. Сосуд
> 1 2 3 ... 42 43 44 ... 46 47 48