магнитных примесей в продукцию.
Для очистки магнитных колонок от металлопримесей должны применяться специальные щетки или деревянные скребки. Сбор магнитных примесей должен производиться в специальные ящики.
Боковые и торцевые поверхности магнитных подков должны быть чисто обработаны и не иметь острых кромок и заусениц.
6.7.33. Намагничивание магнитных подков должно производиться в изолированном сухом помещении.
6.7.34. Обслуживающему персоналу надлежит систематически проверять беспрерывное и равномерное по всей длине магнитного поля поступление продукта в электромагнитные сепараторы и магнитные колонии.
6.7.35. Перекос общих осей поверхностей цапф (диаметром 65 мм) мелющих вальцов в каждой половине вальцевого станка не должен быть более 0,25 мм по длине 1000 мм.
6.7.36. Зазор между вальцами должен быть регулируемым в пределах от 0,1 до 1,0 мм.
6.7.37. Питающее устройство вальцевого станка должно обеспечивать равномерную подачу продукта по всей длине вальцов.
6.7.38. Для прочистки зазора между заслонкой и питающим валиком, а также аспирационных труб, каналов и материалопроводов должны быть предоставлены безопасные удобные приспособления. Съем и установку заслонки для очистки питающих валиков разрешается производить только после полной остановки станка.
6.7.39. Запрещается чистить и вынимать щитки для подачи продуктов от питающих валиков к рабочей зоне при работе вальцового станка, а также подхватывать руками посторонние предметы, попавшие в станок. В случае попадания таких предметов необходимо немедленно отключить станок и вынуть их после полной остановки станка.
6.7.40. Выемка из станка, перемещение и установка вальцов осуществляется с применением специальных приспособлений (крановые и другие тележки, тали, монорельсовые пути и т.п.).
6.7.41. Продольная ось монорельса должна проходить над осью быстровращающегося вальца. Расстояние от пола до монорельса должно быть не менее 3,2 м.
6.7.42. Дверки и лючки станка должны быть закрытыми и не пропускать пыли в помещение. Запрещается заклеивать или забивать специально устраиваемые в крышках станка аспирационные щели.
6.7.43. Балансиры и движущиеся части машин (эксцентриковый колебатель, приводные валы и др.) должны быть надежно закреплены и закрыты легкосъемными ограждениями.
Пускать рассевы в работу с неогражденными балансирами запрещается.
Балансиры не должны задевать за ограждения и корпус рассева.
6.7.44. Крепление кузовов должно быть надежным с полным комплектом законтрогаенных стяжных болтов.
6.7.45. Кузова рассевов должны быть подвешены таким образом, чтобы нижняя плоскость кузова находилась от уровня пола на высоте не менее 0,35 м.
6.7.46. Все гибкие соединения кузовов рассевов и камнеотборников с выпускными патрубками должны быть из материалов, не пропускающих пыль, надежно закреплены на штуцерах кузовов и патрубках.
6.7.47. Штуцера для подвешивания рукавов не должны иметь острых кромок и заусенцев, нижние ребра штуцеров должны быть закатаны вовнутрь.
6.7.48. Установка, снятие и перемещение балансиров должны производиться при помощи специальных тележек.
6.7.49. Запрещается в период разбега останавливать рассев, работающий нормально, а также повторно включать рассев до его полной остановки. При пусках и остановках рассевов запрещается находиться в проходе между рассевами.
6.7.50. Рассев должен вращаться равномерно без ударов и стуков. При нарушении нормального хода или появлении стуков рассев необходимо немедленно остановить, прекратив подачу продукта.
6.7.51. Перед пуском рассева надлежит проверить отсутствие в машине посторонних предметов.
6.7.52. В ситовеечных машинах ситовые рамки должны надежно закрепляться во избежание их выпадения или перемещения в пазах во время работы.
6.7.53. Во время работы ситовеек запрещается расчищат
> 1 2 3 ... 37 38 39 ... 54 55 56