сварочных и монтажных работ, работа подъемно-транспортных механизмов, расположенных рядом.
При выполнении контроля объектов большой протяженности или крупногабаритных объектов допускается проводить контроль по этапам. Интервал между отдельными этапами должен быть не менее 24 часов. Допускается проведение контроля только части объекта по согласованию с заказчиком.
При испытании вновь изготовленных сосудов, которые не проходили послесварочной термообработки, возможна регистрация АЭ, вызванной выравниванием напряжений и не связанной с развитием дефектов. Поэтому при первом нагружении, как правило, принимают во внимание только сигналы, амплитуда которых превышает уровень порога более чем на 20 дБ, и сигналы, регистрируемые в течение выдержки. Если при первом нагружении были выявлены источники АЭ II или III класса или получены неопределенные результаты, объект должен быть нагружен вторым рабочим циклом нагружения в обязательном порядке с изменением нагрузки от 50 до 100% испытательного давления. Система классификации источников АЭ дана ниже, в разделе VII.
В процессе нагружения допускается изменение чувствительности усилительных трактов с обязательной регистрацией момента и значения внесенных изменений и обоснованием, приведенным в протоколе АЭ контроля.
В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину АЭ излучения испытуемого объекта.
Испытания прекращаются досрочно в случаях, когда регистрируемый источник АЭ достигает класса IV. Объект должен быть разгружен, испытание либо прекращено, либо выяснен источник АЭ и оценена безопасность продолжения испытаний. Быстрое (экспоненциальное) нарастание суммарного счета, амплитуды импульсов, энергии или MARSE может служить показателем ускоренного роста трещины, приводящего к разрушению.
Регистрация давления и температуры (при ее изменении) ведется в течение всего цикла подъема и сброса нагрузки. Давление должно контролироваться непрерывно с погрешностью +/- 2% максимального испытательного давления. Шкала аналогового манометра должна иметь максимальное значение не меньше чем 1,5 и не больше 5-кратного значения испытательного давления. Погрешность цифрового прибора не должна превышать 1% испытательного давления.
5.4. Анализ шумов
Основным фактором, ограничивающим эффективность АЭ контроля, являются шумы. Шумы классифицируются:
в зависимости от источника происхождения разделяются на акустические (механические) и электромагнитные;
в зависимости от вида сигнала шумов они разделяются на импульсные и непрерывные;
в зависимости от места положения источника разделяются на внешние и внутренние.
Основными источниками шумов при АЭ контроле объектов являются:
разбрызгивание жидкости в сосуде при его заполнении;
гидродинамические турбулентные явления при высокой скорости нагружения;
работа насосов, моторов и других механических устройств;
действие электромагнитных наводок;
воздействие окружающей среды (дождя, ветра и т.д.).
Все протечки в контролируемом объекте и системе нагружения должны быть исключены до проведения испытаний.
Минимальный уровень шумов, который определяет чувствительность аппаратуры АЭ, связан с собственными тепловыми шумами преобразователя АЭ и коэффициентом шума входных каскадов усилителя (предусилителя). Собственный тепловой шум ПАЭ с чувствительным элементом, изготовленным из пьезокерамики, в большинстве случаев не превышает 5 мкВ. Коэффициент шума входных каскадов усилителя не должен превышать 6 дБ. Поэтому собственные шумы аппаратуры АЭ не должны превышать 10 мкВ (Uша < 10 мкВ), приведенных ко входу.
Уровень непрерывных акустических или электромагнитных шумов (Uш) не должен превышать Uша + 6 дБ (Uш < Uпор = Uша + 6 дБ). Здесь Uпор - пороговое напряжение. Если это условие не выполняется, то необходимо предпринять все меры
> 1 2 3 ... 10 11 12 ... 23 24 25
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
