ых и газоопасных работ, оформленного в установленном порядке.
12.16. Подача сжатого воздуха или инертного газа (азота) для испытания (продувки) аппаратов, трубопроводов должна осуществляться по специальному трубопроводу с возможностью подключения его к аппарату или участку трубопровода через специальный вентиль.
Испытываемый (продуваемый) аппарат, сосуд или участок трубопроводов должен иметь запорную арматуру, позволяющую отключить его от системы.
12.17. При монтаже трубопроводов необходимо применять стандартные детали трубопроводов по государственным стандартам (детали трубопроводов стальные бесшовные приварные на Ру 10 МПа (<= 100 кгс/см2).
Использование сварных лепестковых переходов не допускается.
12.18. Приспособления, предназначенные для обеспечения удобства монтажных работ и безопасности работающих (лестницы, стремянки, леса, подмостки и др.), должны удовлетворять требованиям государственного стандарта по обеспечению безопасного производства работ.
12.19. В блочных холодильных машинах и установках, в том числе контейнерного типа, поставляемых в комплекте на место монтажа организацией-изготовителем, конструктивное оформление трубопроводов определяется документацией этой организации.
12.20. Перечень и содержание производственной документации, оформляемой при монтаже оборудования и трубопроводов, должны соответствовать требованиям строительных норм и правил.
12.21. При выполнении монтажных работ в помещении и на участках действующей холодильной установки (а также в условиях недействующих узлов, находящихся под аммиаком или не отсоединенных от остальной части системы) необходимо оформлять наряд-допуск на эти работы в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
XIII. Испытание сосудов (аппаратов), трубопроводов
13.1. Сосуды, аппараты и трубопроводы холодильных установок должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа (до пуска в работу), периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях (после ремонта или длительной, более года, остановки) - внеочередному освидетельствованию.
13.2. В состав технического освидетельствования сосудов, аппаратов и трубопроводов входят:
наружный и внутренний осмотр (при наличии люков);
пневматические испытания на прочность, плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов.
Пневматические испытания на прочность и плотность сосудов (аппаратов) и трубопроводов следует проводить в сопровождении контроля акустико-эмиссионным (АЭ) методом или другим согласованным в установленном порядке методом неразрушающего контроля. В случае контроля пневматических испытаний акустико-эмиссионным методом:
- нагружение сосуда давлением, акустико-эмиссионный контроль испытаний и оценку результатов проводятся согласно требованиям к организации и проведению акустико-эмиссионного контроля сосудов, котлов и технологических трубопроводов;
- допускается использовать аммиак в качестве нагружающей среды (за исключением испытаний до пуска в работу);
- величину испытательного давления при очередном освидетельствовании и техническом диагностировании следует определять исходя из разрешенного рабочего давления. При этом должно выполняться неравенство: 1,05 x Рраб < Рисп < 1,25 x Рраб. В любом другом случае испытательное давление должно соответствовать указанному в Приложении 3.
13.3. Периодичность проведения технического освидетельствования сосудов и аппаратов:
наружный и внутренний осмотр и испытание давлением - перед пуском в работу;
наружный и внутренний осмотр без испытания - не реже 1 раза в 2 года;
проверка комплектности технической документации на сосуды и оборудование комплектное к сосуду - не реже 1 раза в 2 года;
наружный и внутренний осмотр, толщинометрия, испытания пробным давлением - не реже 1 раза в 8 лет.
Допускается замена очередн
> 1 2 3 ... 17 18 19 ... 33 34 35
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
