ер при заполнении продуктом следует заземлять.
4.7.34. Барабаны или контейнеры после заполнения должны быть немедленно герметично закрыты и убраны на склад.
4.7.35. Барабаны и контейнеры с пятисернистым фосфором следует хранить в сухих, проветриваемых складах.
4.8. Производство фосфида цинка
4.8.1. Во время проведения реакции получения фосфида цинка должен быть обеспечен постоянный надежный контроль за соотношением цинк-фосфор.
4.8.2. Перед каждой загрузкой цинка в реактор необходимо проверять состояние реактора (наличие трещин).
4.8.3. Мерник для фосфора должен быть снабжен устройством, предотвращающим попадание воды в реактор.
4.8.4. Реактор разрешается устанавливать только в отключенный муфель.
4.8.5. Перед дозировкой фосфора реактор должен быть тщательно продут инертным газом в течение не менее 5 мин.
4.8.6. Конструкция аппарата должна предусматривать прочное закрепление дозировочной трубки и наличие защитного щитка, предохраняющего от случайных выбросов фосфора.
4.8.7. Полая цапфа реактора должна быть оборудована средствами отсоса и удаления вредных выделений, образующихся при загрузке фосфора и проведении реакции. Продукты отсоса должны подвергаться мокрой очистке в скруббере перед выбросом их в атмосферу.
Проведение реакции при неработающем отсосе запрещается.
4.8.8. По окончании реакции реактор должен продуваться инертным газом в течение не менее 15 мин.
4.8.9. Операции охлаждения, размола, выгрузки и фасовки фосфида цинка должны проводиться в атмосфере инертного газа при непрерывной его подаче и отсосе.
4.8.10. Фасовка фосфида цинка должна производиться в герметичной камере с местным отсосом.
4.8.11. Оборудование для окраски и сушки банок должно быть размещено в отдельном помещении. Окраску банок разрешается проводить только при работающей вытяжной вентиляции.
4.8.12. Упакованные банки с фосфидом цинка следует складировать штабелями. Высота штабелей не должна превышать трех банок. Укладывать банки необходимо так, чтобы верхняя опиралась дном на две банки нижнего ряда. Расстояние между штабелями банок должно быть не менее 0,8 м.
4.9. Расположение оборудования и рабочих мест
4.9.1. Расположение оборудования, коммуникаций и газоходов должно обеспечивать безопасность, свободный доступ к ним и удобство обслуживания и ремонта. Общая компоновка оборудования должна удовлетворять требованиям строительных норм и правил и нормативно-технических документов по промышленной безопасности.
4.9.2. Все основные и запасные рабочие проходы и выходы должны быть постоянно свободными.
4.9.3. Все разъемные соединения в оборудовании, устанавливаемом на фундаментах или в углублениях, должны быть доступны для наблюдения.
4.9.4. При расположении оборудования в цехе необходимо, чтобы боковые лазы, имеющиеся в оборудовании для его осмотра и чистки, размещались со стороны проходов в целях обеспечения свободного доступа к ним.
Расстояние от крышек лазов, расположенных в верхней части оборудования, до выступающих строительных конструкций, трубопроводов, которые смонтированы над лазами, или находящегося над ними оборудования, должно быть не менее 1,2 м.
4.9.5. Контрольно-измерительные приборы необходимо устанавливать в местах, удобных для наблюдения за их показаниями и ходом технологического процесса.
4.9.6. Проходы между приводами сушильных барабанов и колоннами здания должны быть не менее 1 м.
Расстояние от выступающих частей газовых горелок или арматуры до стен или других частей зданий, а также до сооружений и оборудования должно быть не менее 1 м.
Проход между наружным габаритом барабана и колоннами должен быть не менее 1,2 м.
4.9.7. Кровлю или перекрытия над сушильным барабаном следует располагать на расстоянии не менее 5 м, считая от вер
> 1 2 3 ... 12 13 14 ... 23 24 25