одов. На всех технологических аппаратах и запорной и другой арматуре должно быть нанесено четко различимое обозначение позиций в соответствии с технологической схемой, технологическим регламентом и инструкциями. В электролизерном отделении и агрегатной также должны быть электрические схемы соединений.
31.4. Диэлектрические коврики, уложенные вокруг электролизеров, должны периодически очищаться от грязи и осматриваться. При обнаружении дефектов в виде проколов, надрывов и т.п. их следует заменить.
31.5. Не допускается перекрывать деревянными настилами с любыми покрытиями места проходов, площадки, а также приямки для прохождения технологических трубопроводов и токопроводящих шин.
31.6. Работа электролизеров при отсутствии видимых уровней электролита в смотровых стеклах аппаратов не допускается.
31.7. Минимально допустимое избыточное давление водорода в аппаратах, оборудовании и трубопроводах не должно быть ниже 0,5 кПа (50 мм вод. ст.). При падении давления ниже минимально допустимого соответствующее оборудование должно быть отключено.
31.8. Отбор проб электролитических газов и электролита в помещении должен проходить при соблюдении мер безопасности. Пробоотборники рекомендуется помещать в специальном шкафу, оборудованном естественной вентиляцией.
31.9. При загрузке и выгрузке катализаторов, адсорбентов, щелочей и ингибирующих присадок персонал должен пользоваться респираторами, защитными очками, рукавицами и соблюдать требования безопасности при обращении с этими веществами в соответствии с технологическим регламентом.
31.10. По окончании операций по загрузке и выгрузке катализаторов, а также других реагентов спецодежда должна быть очищена от пыли, просыпавшиеся остатки и осевшие пылевые частицы должны быть тщательно удалены. Для удаления мелких пылинок катализатора с последующей утилизацией в установленном порядке разрешается применение промышленных пылесосных установок.
31.11. Не допускается выгрузка из контактного аппарата катализатора в непассивированном состоянии. Процесс пассивации должен регламентироваться. Пассивацию допускается осуществлять водопроводной водой.
31.12. Технологическое оборудование, трубопроводы, механизмы и контрольные приборы должны содержаться в чистоте и исправности.
31.13. Для оборудования устанавливаются назначенные сроки службы с учетом конкретных условий эксплуатации. Данные о сроке службы должны приводиться изготовителем в паспортах оборудования.
31.14. Для фланцевых соединений технологических объектов, подвергающихся по условиям технологического процесса периодической разборке и сборке, разрабатываются соответствующие документы, определяющие срок эксплуатации, порядок контроля за состоянием и периодичность замены всех элементов, обеспечивающих нормированные прочностные характеристики крепежных деталей и герметичность соединений.
31.15. Эксплуатация трубопроводов, емкостного и другого оборудования водородно-кислородной станции более установленного срока службы допускается после проведения их технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке.
31.16. Эффективность и надежность средств взрывозащиты, локализации пламени и других противоаварийных устройств должны подтверждаться испытаниями и документально.
31.17. Качество изготовления монтажа и ремонта оборудования и трубопроводов должно удовлетворять требованиям безопасности.
31.18. Эксплуатация водородных компрессорных установок на нерегламентируемых параметрах не допускается.
31.19. Замена отработанного масла в компрессорах должна производиться в соответствии с требованиями организации-изготовителя и при соблюдении инструкции по охране труда (технике безопасности), утвержденной техническим руководителем организации в установленном порядке.
31.20. Ремонт, очистка и закрепление движущихся частей и ограждений во время работы машин и механизмов не
> 1 2 3 ... 36 37 38 ... 50 51 52
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
