ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 05.06.2003 N 65 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ИНСТРУКЦИИ ПО БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК В ГОРНОРУДНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4736)

мм и временно наложить бандаж из липкой ленты на расстоянии 40 - 50 мм от торца. Резиновую изоляцию с электропроводящими экранами надо срезать на конус длиной 40 - 55 мм.
Конусную поверхность изоляции обматывают починочной изоляционной резиной ПИ-35 в 10 - 15 слоев. Наматывать ленту следует с токопроводящей жилы на расстоянии 15 - 20 мм от среза изоляции.
Выбирают электроизоляционную гильзу в соответствии с сечением основных жил кабеля. Внутреннюю конусную поверхность гильзы и поверхность конусной намотки на жиле кабеля протирают бензином и дают подсохнуть в течение 2 - 3 мин. Гильзу надевают на жилу до упора, при этом внутренняя поверхность гильзы должна плотно прилегать к конусной части намотки. На расстоянии 20 - 30 мм конец гильзы закрепляют проволокой диаметром 1,0 - 1,5 мм или прядью из 7 - 10 проводов диаметром 0,3 - 0,5 мм.
Конусную часть гильзы длиной 35 - 40 мм и изоляцию до среза наружного электропроводящего экрана жилы обматывают липкой изоляционной лентой. Качество намотки ленты должно быть проверено путем изгиба по радиусу, равному четырем-пяти диаметрам изолированной жилы. При этом не должно быть видимого отслоения ленты от изоляции жилы у среза электропроводящего экрана.
Восстанавливают электропроводящий экран начиная от максимального конусного утолщения гильзы в сторону шланговой оболочки.
Пряди металлического экрана выпрямляют и обматывают ими жилу с шагом 5 - 6 мм до максимального конусного утолщения гильзы. По всей длине от максимального конусного утолщения гильзы до шланговой оболочки жилу обматывают липкой лентой и выполняют заделку торца шланговой оболочки.
8. Для выполнения концевой заделки с помощью трубок из кремнийорганической резины (ТКР) удаляют наружный электропроводящий экран на длину не менее 200 мм от торца основной жилы.
Диаметр ТКР следует выбирать в соответствии с сечением жилы кабеля (табл. 1).

Таблица 1

СООТНОШЕНИЕ ВНУТРЕННЕГО ДИАМЕТРА ТКР
И СЕЧЕНИЯ ЖИЛЫ КАБЕЛЯ

------------------T--------------T-----------------T-------------¬
¦Сечение жилы, мм2¦Внутренний ди-¦Сечение жилы, мм2¦ Внутренний ¦
¦ ¦аметр ТКР, мм2¦ ¦диаметр ТКР, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ мм2 ¦
+-----------------+--------------+-----------------+-------------+
¦ 16 ¦ 9 - 12 ¦ 70 ¦ 17 - 20 ¦
+-----------------+--------------+-----------------+-------------+
¦ 25 ¦ 10 - 13 ¦ 95 ¦ 18 - 21 ¦
+-----------------+--------------+-----------------+-------------+
¦ 35 ¦ 12 - 15 ¦ 120 ¦ 21 - 24 ¦
+-----------------+--------------+-----------------+-------------+
¦ 50 ¦ 13 - 16 ¦ 150 ¦ 23 - 26 ¦
L-----------------+--------------+-----------------+--------------

Длина ТКР при напрессовке ее на жилу с помощью сжатого воздуха должна превышать длину участка жилы без электропроводящего экрана не менее чем на длину, необходимую для закрепления трубки на штуцере компрессора, и длину 20 - 25 мм для нахлеста на электропроводящий экран. Напрессовка ТКР с помощью сжатого воздуха производится давлением 0,2 - 0,25 МПа. При напрессовке без сжатого воздуха ТКР предварительно необходимо выдержать в течение 15 - 20 мин. в бензине марки "Калоша" или Б-70.
Прядями металлического экрана обматывают жилу с шагом 5 - 6 мм. Концы прядей закрепляют на расстоянии 50 мм от конца ТКР бандажом из четырех-пяти витков мягкой медной проволоки или липкой изоляционной ленты.
Каждую жилу от шланговой оболочки до бандажа на экране обматывают в два слоя липкой изоляционной лентой и выполняют заделку торца шланговой оболочки.
9. Для выполнения концевой заделки с п



> 1 2 3 ... 56 57 58 ... 61 62 63

	Поделиться:	Tweet