в компрессоров с номинальным базовым поршневым усилием более 10 тс;
д) масла в картере компрессора или в маслобаке;
е) масла в системе смазки механизма движения на выходе из холодильника (для компрессоров, имеющих холодильник для охлаждения масла);
ж) температуры обмоток статора и выносного подшипника, если это предусмотрено техдокументацией электродвигателя.
4.3. Замер температуры следует осуществлять термометрическими приборами для газа на линиях нагнетания (после каждого цилиндра сжатия) класса точности не ниже 1,5; на линиях всасывания - не ниже 2,5; охлаждающей жидкости (воды), воздуха и системы смазки - не ниже 4.
Допускается применение ртутных термометров в металлической оправе с ценой деления не более 2 град. С.
Применение переносных термометров для постоянного (регулярного) замера температур не допускается.
4.4. Температуру газа на входе в отдельные ступени, а также на выходе из отдельных ступеней компрессора, температуру воды на входе и выходе из компрессора и холодильников измеряют в непосредственной близости от мест подсоединения трубопроводов к оборудованию (например, к цилиндру компрессора, холодильнику и т.п.).
4.5. Термочувствительную часть измерительных приборов устанавливают непосредственно в поток среды, температуру которой измеряют.
Допускается применять специальные термометровые гильзы, при этом необходимо принимать меры по исключению или учету возможных погрешностей измерения из-за подвода (или отвода) тепла от стенок трубопровода к чувствительной части датчика температуры.
Гильзы устанавливают против направления потока измеряемой среды, в отдельных случаях - перпендикулярно к потоку измеряемой среды.
4.6. Приборы для измерения давления обеспечивают постоянный контроль давления:
4.7. Газа после каждой ступени компрессора, а также на линии всасывания и после концевого холодильника (при его наличии).
4.8. Охлаждающей жидкости (воды) на общем подводящем трубопроводе.
4.9. Масла в системе смазки механизма движения (перед и после фильтра грубой очистки), а также на коллекторе подвода масла к коренным подшипникам.
4.10. Масла в системе промывки сальников компрессорных установок.
4.11. Воздуха в коллекторе питания пневматических приборов.
4.12. Защитного газа (воздуха) в системе устройств вентиляции продуваемых электродвигателей и другого оборудования.
4.13. Для измерения давления следует применять приборы класса не ниже 1,5 для давления на линии всасывания I ступени и конечного давления; класса не ниже 2,5 - для межступенчатых коммуникаций, класса не ниже 4 - для линий подачи охлаждающей жидкости (воды) и системы смазки.
4.14. На шкалах манометров следует наносить красную черту через деление шкалы, соответствующее рабочему давлению.
4.15. Приборы для измерения давления следует выбирать так, чтобы значения рабочего давления находились во второй трети шкалы (около середины).
4.16. Присоединение манометрических приборов следует производить в местах с наименьшей пульсацией давления, наименьшим скоплением конденсата и загрязнений.
4.17. Перед пружинным манометром следует устанавливать трехходовой вентиль или заменяющее его устройство.
Пружинные манометры высокого давления выше 10 МПа (100 кгс/см2) следует снабжать защитными приспособлениями от возможного поражения персонала осколками стекла или других материалов в случае их разрушения.
Пружинные манометры высокого давления на линиях подвода взрывоопасных и вредных газов необходимо оборудовать автоматически действующими запорными клапанами.
4.18. Каждая ступень компрессоров, сжимающих загрязненные газы, а также ступени с давлением выше 10 МПа следует снабжать двумя манометрическими приборами, установленными до и после холодильника.
4.19. При кожухотрубчатых холодильниках с потоком газа между трубками прибор для
> 1 2 3 ... 8 9 10 ... 12 13 14
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
