силосах и бункерах. Устройство траншей и закромов должно исключать возможность перемешивания материалов при их хранении.
2.1.7. Бункера должны быть перекрыты предохранительными решетками с ячейками размером не более 250 х 250 мм. На бункерах для хранения дробленого губчатого титана емкостью не более 3 м3, установленных выше уровня обслуживающих площадок не менее 1 м, устройство предохранительных решеток не обязательно.
2.1.8. Бункера для слеживающихся материалов должны оснащаться устройствами, исключающими зависание материалов.
2.1.9. Подача материала в порожние бункера должна производиться при закрытом нижнем люке (спуске) или затворе.
2.1.10. Для доступа к люкам, расположенным в верхней части силосов вне галереи, должны быть предусмотрены площадки, огражденные перилами. Люки силосов должны быть закрыты на замок.
2.1.11. Уровень загрузки материалов в силосах должен определяться контрольно-измерительными приборами.
2.1.12. Загрузка материала в мельницы и дробилки должна быть механизирована.
2.1.13. Загрузочные отверстия дробилок с дисковыми и клиновыми ножами должны иметь решетчатые съемные ограждения, обеспечивающие безопасность работ по обслуживанию дробилок.
2.1.14. Регулирование ширины щели, подтягивание пружин, болтов, а также проталкивание и шуровка материала производятся только при остановке дробилки и блокировке ее пуска.
2.1.15. Отделение дробления пека должно быть изолировано от других помещений.
2.1.16. Молотковые, валковые и щековые дробилки должны иметь герметичные кожухи и плотно закрывающиеся смотровые окна.
2.1.17. Рабочая площадка шаровой мельницы с внешней стороны должна ограждаться перилами.
2.1.18. Грохоты для сухих материалов должны иметь кожухи (укрытия), подключенные к аспирационным системам.
2.1.19. Уборка пыли в помещениях дробления и измельчения шихтовых материалов должна быть механизирована.
2.1.20. Эксплуатация руднотермических печей должна соответствовать требованиям технологической инструкции, утвержденной в установленном порядке, учитывающей требования ОПБМ и других действующих правил промышленной безопасности.
2.1.21. Кожух электропечи должен быть заземлен. Для предотвращения разрыва кожуха электропечи при расширении футеровки должна быть предусмотрена компенсирующая система.
2.1.22. Рабочие площадки у колошника и горна печи должны иметь диэлектрическое покрытие и быть сухими.
2.1.23. На колошниковой площадке печи должна предусматриваться световая сигнализация, предупреждающая персонал о нахождении печи под напряжением. Перед включением печи должен подаваться звуковой сигнал.
2.1.24. Колошниковая площадка печи должна оснащаться двусторонней связью с площадкой для наращивания графитированных электродов.
2.1.25. Площадки, на которых производится наращивание электродов, должны иметь диэлектрическое покрытие, на них не должно быть заземленных металлических предметов (конструкций).
2.1.26. Электропечи должны быть оборудованы газоотсасывающими устройствами, обеспечивающими полное удаление газов, выделяющихся на колошнике печи и образующихся у горна во время выпуска металла и шлака. Удаляемые газы подлежат очистке от пыли.
2.1.27. Конструкция подвесной системы электродов должна исключать возможность выбивания газов из печи на дозировочную площадку и площадку для наращивания электродов.
2.1.28. Графитированные электроды с электрододержателями в верхней части должны быть электроизолированы друг от друга.
2.1.29. Механизм передвижения электродов должен иметь ограничители хода, автоматически срабатывающие при подъеме или спуске их до предельно установленного уровня.
2.1.30. При сборке графитированных электродов соединительные ниппели должны плотно (до отказа) ввинчиваться в гнезда электродов с применением специальной мастики. Не допускается применять графитовые соединит
> 1 2 3 ... 13 14 15