м значениях параметров процесса.
7.22. Технологическая система разделяется на технологические блоки в соответствии с требованиями п. п. 6.13 и 6.14 настоящих правил с выделением изотермического резервуара в отдельный технологический блок.
7.23. Технологический процесс хранения СУГ в изотермическом резервуаре должен разрабатываться с соблюдением следующих требований:
минимальное парообразование поступающей в резервуар технологической среды;
отбор из резервуара паров технологической среды и одновременный возврат конденсата;
отвод паров технологической среды через управляемые клапаны (дистанционно и автоматически) на факельную систему;
подачу сконденсированной технологической среды на хранение;
отвод конденсированной технологической среды потребителю;
циркуляцию подогретой (регазифицированной) технологической среды для предотвращения вакуума;
продувку азотом межстенного пространства двустенных резервуаров;
аварийный подвод азота или другого инертного газа для предотвращения вакуума;
отвод технологической среды от предохранительных клапанов на факельную систему и в атмосферу.
7.24. Технологическая схема хранения СУГ в изотермических резервуарах должна исключать возможность попадания товарного продукта из резервуара после его нагрева или регазификации обратно, попадание недостаточно охлажденного продукта в резервуар, влияние нарушений параметров технологического режима одного из резервуаров на режим технологической системы и параметры соседних резервуаров.
7.25. Для каждого резервуара необходимо предусматривать установку отсечной арматуры с автоматическим и (или) дистанционным управлением на трубопроводах, связанных с технологической системой, возможность ремонта и проверки состояния отсечной арматуры на действующем резервуаре, освобождения и разогрева резервуара перед ремонтом, продувки резервуара инертным газом в целях удаления СУГ и воздухом перед ремонтом, продувки азотом и продуктом при вводе в эксплуатацию, подвода и отвода воды при гидравлическом испытании, отвода, сбора и утилизации продукта из обвалования при аварийной ситуации, а также аварийный отвод технологической среды из резервуара.
7.26. Система термостатирования может проектироваться общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и наименования технологической среды.
Выбор системы термостатирования определяется проектными и научно-исследовательскими организациями, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.
7.27. Системы охлаждения СУГ перед поступлением в резервуары и системы термостатирования изотермического и полуизотермического хранения должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации холодильных систем.
7.28. Технологическое оборудование, арматура и трубопроводы должны соответствовать требованиям, изложенным в разделе 6 настоящих правил и данного раздела.
7.29. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, должен приниматься исходя из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.
7.30. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:
для режима хранения продукта с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;
для режима заполнения - максимальная температура поступающего в резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;
для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 град. С при одновременном сбросе на факел и орошении
> 1 2 3 ... 15 16 17 ... 33 34 35
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
