ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 22.05.2003 N 39 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ТРУБНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.06.2003 N 4667)

/> 4.25. Валки следует хранить комплектно в стеллажах. Хранение валков на полу допускается в один ряд с применением подкладок, исключающих их произвольное раскатывание.
Стеллажи для хранения валков должны устанавливаться на фундаментах и иметь соответствующий запас прочности. Между рядами стеллажей устраиваются проходы шириной не менее 1,0 м.
4.26. При перевозке валков на платформах или автомашинах валки должны быть надежно закреплены.
4.27. Участок по сборке запасных клетей или кассет оборудуется стендами и вспомогательными приспособлениями.
4.28. Замена валков, смена калибров и ремонт оборудования производятся с соблюдением требований бирочной системы.
4.29. Приспособления для зачистки валков на ходу устанавливаются при остановленном стане.
Зачистка и шлифовка валков непосредственно в клети на ходу стана допускается абразивными кругами с использованием защитных устройств и только со стороны, противоположной направлению вращения валков.
4.30. Пуск в работу отремонтированного агрегата должен производиться только по распоряжению ответственного руководителя после проверки и приемки защитных, предохранительных и сигнальных устройств.
4.31. Установка для наплавки прокатного инструмента должна быть оборудована местными отсосами для отвода паров и газов.
4.32. Удаление флюса, подаваемого в зону дуги, съем флюсовой корки с наплавляемых деталей, установка и съем наплавляемых деталей механизируются.
4.33. Маслобаки, маслонасосы и маслопроводы к станам и оборудованию должны быть герметичными.
4.34. Маслоподвалы подлежат защите автоматическими установками тушения и обнаружения пожара и оснащаются системой охранно-пожарной сигнализации.

Глава V. ТРУБОПРОКАТНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

5.1. Конструкция аппарата для центровки заготовок и способы крепления бойка на прошивных станах должны исключать возможность обрыва бойка или вылета его во время работы аппарата.
5.2. При применении несменяемой водоохлаждаемой оправки следует исключать возможность образования водяных и паровых мешков в ее носовой части.
5.3. Несменяемая оправка должна интенсивно охлаждаться после ее извлечения из гильзы и на пути движения в рабочее положение.
5.4. Смена оправок должна быть механизирована.
5.5. Наклонные стеллажи перед желобом прошивного стана оборудуются дозирующим устройством, препятствующим попаданию в желоб одновременно двух заготовок, и подшиты снизу сплошными металлическими листами или сеткой.
5.6. Задача заготовки в стан для прошивки механизируется.
5.7. Конструкция механизма для закрывания крышек выходного желоба прошивного стана должна исключать возможность их самопроизвольного открывания в момент прошивки заготовки.
5.8. С выходной стороны прошивного стана устраиваются полки для оправок.
5.9. Выходная сторона прошивного стана со стороны прохода ограждается металлическими щитами.
5.10. Для исключения преждевременного выброса гильзы и поломки стержня упорный подшипник прошивного стана должен быть сблокирован со сбрасывателями так, чтобы они срабатывали только после достижения подшипником предельного положения.
5.11. При работе стана в автоматическом режиме выдержка во времени между включением отдельных механизмов должна исключать возможность аварийного выброса гильзы из желоба стана.
5.12. При прошивке на станах с осевой выдачей гильзы работа упоров для удержания стержня регулируется так, чтобы оправка надежно удерживалась роликами упоров.
5.13. Для кратковременного ремонта или смазки упорного подшипника предусматривается дополнительный аварийный выключатель хода упорного подшипника.
5.14. Не допускается выбивание заготовки из валков прошивного стана при ее застревании в валках, а также извлечение стержня из гильзы при закате оправки с помощью упорного подшипника.
5.15. Ко



> 1 2 3 ... 6 7 8 ... 19 20 21

	Поделиться:	Tweet