и о допуске к указанной работе.
4.22. Электропрожиг шпуров должен производиться двумя рабочими, один из них должен быть наблюдателем. Рабочий, производящий прожиг шпура, должен находиться на специальных изолированных мостках и пользоваться очками со светофильтром.
4.23. Аппарат электропрожига должен быть оборудован световой сигнализацией включения/отключения аппарата, а также иметь разъединитель и включаться только во время прожига летки.
4.24. Металлические трубки и гибкие шланги (рукава), применяемые для подачи кислорода при прожигании летки, должны быть сухими и не иметь следов масел. Металлические трубки должны иметь длину не менее 3 м.
4.25. Прожигание шпура кислородом должно производиться не менее чем двумя рабочими. Один из рабочих должен находиться у баллона с кислородом или у вентиля кислородопровода, а другой - производить электроподжигание кислородной трубки и прожигание шпура.
4.26. Электроподжигание кислородной трубки следует производить в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
4.27. Разводка кислорода должна быть централизована. В организациях, где такая разводка отсутствует, подачу кислорода для прожигания шпуров допускается производить из баллонов. Баллоны с кислородом устанавливаются в разрядные рампы или специальные гнезда (ложементы) в вертикальном положении и закрепляются. Расстояние от баллонов с кислородом до источников открытого огня - не менее 10 м. Не допускается размещение кислородных баллонов в печном пролете.
4.28. Не допускается использование кислородных баллонов с непроверенными и неисправными редукторами. Крепление шлангов к штуцерам баллонов и трубок к шлангам должно исключать возможность их срыва.
4.29. Спецодежда и рукавицы рабочих, занятых на операциях с кислородом, должны быть чистыми и не иметь жировых (масляных) загрязнений.
4.30. Прожигание шпуров должно производиться при работающей вентиляции у шпура и желоба.
4.31. Выпуск металла, штейна и шлака из печи должен производиться в сухие котлы, ковши или изложницы. Котлы для металла и штейна должны быть предварительно ошлакованы. Рабочие места у летки и вокруг печи должны быть сухими.
4.32. Эксплуатация ковшей должна производиться в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
4.33. Транспортирование расплавленного металла к месту заливки и возврат опорожненных ковшей должны производиться по маршрутам, установленным инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
4.34. Загрузка рудно-термической печи должна быть механизирована. Конструкция загрузочных устройств печи должна исключать возможность выброса газов и пыли в помещение цеха.
4.35. Содержание влаги в шихте, загружаемой в рудно-термические печи, не должно превышать 3%. Контроль за влажностью шихты осуществляется в порядке, установленном технологической инструкцией.
4.36. Удаление обломков электродов, замер глубины ванны расплава, выпуск штейна и металла из печи, а также очистка газоходов допускаются только при снятом с печи напряжении.
4.37. При обнаружении местного перегрева кожуха вследствие износа футеровки с печи должно быть снято напряжение и выполнен ремонт футеровки. Охлаждение перегретых мест кожуха должно производиться сжатым воздухом или воздухом, подаваемым от вентиляционных систем.
4.38. Рудно-термические печи должны быть оборудованы предохранительными взрывными клапанами, системой пылеулавливания и очистки отходящих газов.
4.39. Шихта, загружаемая в индукционную печь, должна быть воздушно-сухой. Загрузка флюсов в печь должна производиться мелкими порциями в соответствии с требованиями технологической инструкции, утвержденной техническим руководителем организации.
4.40. Удаление шлаков и слив металла из индукционной печи должны производиться
> 1 ... 2 3 4 5 6 ... 7