ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 25 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В СТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 23.05.2003 N 4591)

ии их на вакуумных камерах должны быть снабжены приспособлениями, исключающими самопроизвольное их закрывание.
Крышки камер должны быть теплоизолированы.
19.49. На дно вакуумной камеры под ковш должен устанавливаться металлический поддон.
19.50. Вакуумный затвор при вакуумировании должен открываться постепенно.
19.51. При вакуумировании струи стали, переливаемой из ковша в ковш, площадка для разливщика со стороны ковша должна быть оборудована сплошным теплоизоляционным ограждением на высоту перил. С двух сторон площадка должна иметь лестницы с углом наклона 45 град.
19.52. Помещение вакуумных насосов должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.
Размещение в помещении насосной оборудования, не имеющего отношения к вакуумированию, не допускается.
19.53. Вытяжная труба вакуумных насосов должна быть выведена на высоту, предусмотренную ПБГХМ.
19.54. Установки вдувания порошкообразных материалов в жидкий металл должны быть оборудованы запорной и регулирующей арматурой трубопроводов аргона, приборами контроля давления и расхода аргона, порошкообразного материала и средствами сигнализации и связи.
19.55. Доставка материалов к установке должна осуществляться в саморазгружающихся контейнерах, которые должны быть герметичными.
На контейнерах должна быть наклеена этикетка с указанием материала, его марки, фамилии мастера, его подписи и даты производства порошка.
19.56. Загрузка порошкообразных материалов в контейнер должна быть механизирована и производиться в инертной атмосфере.
19.57. Количество порошкообразных материалов во время загрузки пневмонагнетателя не должно превышать одноразовой нормы, необходимой для продувки жидкого металла.
19.58. Последовательность выполнения операций по вдуванию порошкообразных материалов в жидкий металл должна регламентироваться инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации.
19.59. Пневмонагнетатель перед загрузкой порошкообразными материалами должен продуваться аргоном.
19.60. Управление процессом обработки жидкого металла порошкообразными материалами должно производиться с пульта управления.
19.61. Работа на установке не допускается при:
а) нарушении герметичности системы подачи порошкообразных материалов;
б) подъеме давления в пневмонагнетателе выше максимально установленного проектом;
в) заваривании или разрушении сопла фурмы;
г) прекращении подачи аргона во время вдувания порошкообразных материалов;
д) выходе из строя механизма подъема и опускания фурмы;
е) неработающей системе улавливания пыли и газа.
19.62. Выдувать порошкообразный материал из пневмонагнетателя и тракта подачи в атмосферу цеха не допускается.
19.63. Конструкция соединения загрузочного контейнера и пневмонагнетателя должна обеспечивать герметичность.
19.64. Ввод раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки или порошковой проволоки (далее - проволока) должен быть механизирован.
19.65. Установки ввода проволоки (трайб-аппараты и др.) должны быть оборудованы механизмами протягивания и измерения скорости ввода проволоки, а также направляющими устройствами.
19.66. Скорость ввода раскислителей и модификаторов в жидкий металл в виде проволоки в зависимости от марки и ее состава должна регламентироваться технологической инструкцией, утвержденной техническим руководителем организации, и исключать расплавление, испарение составляющих раскислителей и модификаторов в верхних слоях жидкого металла в ковше и выделение продуктов испарения в атмосферу цеха.
19.67. Управление технологическим процессом ввода раскислителей и модификаторов в виде проволоки должно быть дистанционным.
19.68. Не допускается использовать бухты проволоки с перехлестнутыми витками.
19.69. На агрегаты комплексной обработки жидкого мета



> 1 2 3 ... 53 54 55 ... 66 67 68

	Поделиться:	Tweet