ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 24.04.2003 N 16 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 22.05.2003 N 4587)

металлического инструмента, печь должна быть отключена.
2.4.10. При работах, связанных с опасностью поражения электрическим током или воздействия электромагнитного поля, должны применяться средства защиты.
2.4.11. Открытые индукционные печи должны быть оборудованы аспирационной системой, а рабочие площадки - устройствами для воздушного душирования рабочих мест.

2.5. Вакуумные индукционные печи

2.5.1. На вакуумные индукционные печи распространяются требования пп. 2.4.3 - 2.4.11 настоящих Правил.
2.5.2. Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном, срабатывающим при давлении 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).
2.5.3. В случае резкого падения вакуума в камере печи она должна быть отключена до выяснения причин падения вакуума и их устранения.
2.5.4. При проедании тигля печь должна быть отключена и жидкий металл слит в изложницу. Перед открытием печь должна быть заполнена инертным газом. Допускается медленное заполнение печи воздухом только после застывания металла (до потемнения металла).
2.5.5. В случае пробоя катушки индуктора электротоком и проникновения воды в вакуумную камеру печь должна быть отключена, затворы бустерных насосов со стороны камеры печи или линия вакуумной откачки должны быть перекрыты, после чего печь должна заполняться инертным газом иди воздухом.
2.5.6. Ремонтные работы внутри печи, а также вход обслуживающего персонала внутрь вакуумной камеры допускаются только после полного удаления из печи легковоспламеняющегося конденсата, в соответствии с технологической инструкцией.
2.5.7. Уборка пыли и конденсата металла со стен вакуум-камеры должна быть механизирована.
2.5.8. Участки подготовки массы для набивки тиглей должны быть оборудованы местными отсосами.

2.6. Вакуумно-дуговые печи

2.6.1. Вакуумная камера печи должна быть оборудована предохранительным клапаном согласно п. 4.5.2 настоящих Правил.
2.6.2. В системе водяного охлаждения печи должны быть предусмотрены сливная воронка для визуального контроля протока воды, а также блокировка, отключающие печь при падении давления воды.
2.6.3. При установке электрода в печь он должен быть отцентрирован по оси кристаллизатора. Величина дуги не должна превышать зазора между электродом и стенками кристаллизатора.
2.6.4. Перед каждым включением печи должна быть проверена исправность всех механизмов, блокировок, электропитания и системы водяного охлаждения.
2.6.5. При прогаре водоохлаждаемых элементов печи и попадании воды в зону плавки печь должна быть немедленно отключена.
2.6.6. Печь должна быть оборудована кнопкой аварийного отключения.
2.6.7. Наблюдение за процессом плавки должно осуществляться только с использованием оптических приборов.
2.6.8. Во избежание оплавления штока, попадания воды в печь и возникновения взрыва полное сплавление электрода не допускается.
2.6.9. В случае зависания слитка в кристаллизаторе выдавливание его штоком не допускается.
2.6.10. Чистка кристаллизатора должна быть механизирована.
2.6.11. Не допускается использование открытого огня при осмотре внутренних частей печи.

2.7. Плазменные печи с керамическим тиглем

2.7.1. На плазменные печи распространяются требования пп. 2.3.1 - 2.3.8, 2.3.16 - 2.3.18, 2.3.28 - 2.3.42, 2.10.1 - 2.10.12 настоящих Правил.
2.7.2. В конструкции плазменной печи и блоке плазмотронов должны быть предусмотрены блокировки, сигнализация и другие меры защиты, исключающие возможность поражения персонала электрическим током.
2.7.3. Порядок запуска и отключения плазмотронов должен устанавливаться инструкциями предприятия.
2.7.4. В системе подвода плазмообразующих газов должны устанавливаться датчики контроля протока газа к плазмотронам с блокировкой, отключающей источн



> 1 2 3 ... 6 7 8 ... 28 29 30

	Поделиться:	Tweet