ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 72 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОИЗВОДСТВЕ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ И ЭКСТРАКЦИИ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 12.02.2003 N 4211)

ровни сделать полную ревизию чанов, обращая особое внимание на возможное нахождение металла между ножами и днищами; извлечь металл, найти и устранить возможные повреждения, переработать мезгу. За температурой мезги устанавливается контроль.
3.3.5. При внезапной остановке шнекового пресса необходимо прекратить подачу мезги в питатель пресса, отжать конус, а при остановке пресса более чем на 10 минут очистить питатель и пресс от материала.
3.3.6. При попадании металла в пресс необходимо немедленно выключить электродвигатель пресса и питателя. После охлаждения пресс разобрать и извлечь из него металл.
3.3.7. При внезапной остановке экстракционного цеха хранение жмыха в прессовом цехе осуществляется в количестве, не превышающем рабочий объем жаровен. За температурой хранящегося жмыха устанавливается контроль. При повышении температуры жмыха необходимо переместить его для охлаждения. После устранения причины, вызвавшей необходимость выгрузки жмыха на пол, его следует немедленно переработать. Место расположения зон выгрузки оборудуется в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
3.3.8. Для материала, поступающего на экстракцию, при необходимости предусматриваются технические средства для контроля и отсева мелких фракций. Отсев мелких фракций и возврат их на повторную переработку осуществляется до поступления экстрагируемого материала в экстракционный цех. Не производится возврат материала обратной ветвью скребкового конвейера из экстракционного цеха в подготовительное отделение, если они имеют общую стену, во избежание попадания паров растворителя по транспортным элементам в помещение другой категории, за исключением случаев, когда электрооборудование подготовительного отделения соответствует классу В-1а.
3.3.9. Температура материала, поступающего на экстракцию, контролируется. Максимально допустимое значение температуры указывается в технологическом регламенте.

3.4. Процессы экстракции, отгонки растворителя из шрота и мисцеллы

3.4.1. Во избежание попадания паров растворителя из экстракционного цеха (категория А) в смежные помещения другой категории подача экстрагируемого материала в экстракционный цех должна производиться таким образом, чтобы часть транспортных элементов, осуществляющих эту подачу, располагалась снаружи здания или выполнялись требования п. 3.3.8, в части исполнения электрооборудования смежных отделений.
3.4.2. Для вновь строящихся предприятий экстракционный цех необходимо располагать в отдельно стоящем здании.
3.4.3. Экстрагируемый материал перед поступлением в экстрактор очищается от металлических примесей.
3.4.4. Шнековые экстракторы оснащаются приборами контроля и регулирования частоты вращения валов, а ленточные экстракторы и экстракторы других типов, имеющие в своем составе конвейеры - системами регулирования скорости движения ленты (конвейера) в зависимости от количества подаваемого материала.
3.4.5. Для предотвращения перебросов растворителя с материалом из экстрактора в тостер необходимо предусмотреть:
- для экстракторов типа "НД" установку бензоотводчика - "цедилки" - для отвода мисцеллы из верхней зоны экстракционной колонны в декантатор;
- для экстракторов других типов, от которых проэкстрагированный материал подается в тостер при помощи вертикального транспортера (так называемого "Гусака"), бензоотводчик устанавливается в нижней точке "Гусака";
- отвод переброшенной мисцеллы производится в аварийную емкость или на первую ступень экстракции.
3.4.6. В целях недопущения распространения аварийной ситуации из тостера в экстрактор между ними устанавливается шлюзовый затвор или осуществляются другие технические решения.
3.4.7. Предохранительные клапаны, установленные на подогревателях растворителя и мисцеллы, должны иметь отвод парогазовой фазы в систему рекуперации растворителя паровоздушной смеси.
Все подо



> 1 2 3 ... 8 9 10 ... 26 27 28

	Поделиться:	Tweet