ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 30.12.2002 N 70 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ПРАВИЛ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ И ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 22.01.2003 N 4149)

3.7. Обработка твердосплавных изделий
и тугоплавких металлов

3.7.1. Станки, на которых обрабатываются полуспеченные заготовки, должны оборудоваться местными отсосами.
3.7.2. При "мокром" шлифовании изделий применять абразивные круги с минеральной связкой запрещается.
3.7.3. Запрещается работать на боковой поверхности абразивных кругов, если они не предназначены для данной операции.
3.7.4. Размещение и безопасная эксплуатация технических устройств по обработке тугоплавких металлов (прокатные и трубопрокатные станы, ротационно-ковочные машины, пневматические ковочные машины, волочильные машины, станки, пилы, ножницы, установки травления сортового проката, аппараты для высокотемпературной сварки штабиков, насосно-аккумуляторные станции и др.) должны соответствовать требованиям ОПБМ, настоящих Правил, "Правил безопасности в прокатном производстве", утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 28.11.2002 N 68, зарегистрированным Минюстом России 11.12.2002, рег. N 4024, и других НТД и технологическим инструкциям.

3.8. Получение наплавочных твердых сплавов
и электродов для наплавочных работ

3.8.1. Хранение спирта, фенолформальдегидной смолы, хромовокислого свинца, других пожаровзрывоопасных и вредных веществ в производственных помещениях запрещается. Эти вещества должны храниться в специально оборудованных помещениях.
3.8.2. Запас этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка, находящегося в помещении планетарного редуктора смесителя, не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
3.8.3. Установка приготовления суспензии из этилового спирта, фенолформальдегидной смолы и алюминиевого порошка должна оборудоваться вытяжной вентиляцией. Работы на установке должны выполняться с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ).
3.8.4. Снятие неотвердевшей смолы с поверхности технических устройств с применением токсичных растворителей запрещается.
3.8.5. Запас легковоспламеняющихся веществ в помещении приготовления электродообмазочной массы не должен превышать потребности одноразовой загрузки смесителя.
Пролитая смола или рассыпанный порошок пульвер-бакелита должны немедленно убираться.
3.8.6. Процессы резки проволоки и подачи стальных прутков в электродообмазочный пресс, зачистки контактных концов электродов, а также процессы подачи ленты, формовки заготовок, засыпки порошка и завальцовки шва трубчатых электродов, приемки, транспортировки изделий должны быть механизированы.
3.8.7. Процессы нанесения смеси на ленту и завальцовки ленточных электродов должны быть автоматизированы.

3.9. Нанесение износоустойчивых покрытий
на твердосплавные изделия

3.9.1. Технические устройства для нанесения покрытий и их трубопроводные коммуникации должны быть герметичны.
Проверка герметичности должна выполняться перед началом работы установки непрерывного производственного цикла и каждый раз перед пуском установки периодического цикла.
3.9.2. Транспортировка и хранение жидкого и газообразного галогенида переходных металлов должны производиться в сосудах, изготовленных из нержавеющих сталей, вместимостью не более 200 л.
3.9.3. Загрузка галогенидов в испаритель производится путем передавливания их из сосуда инертным газом. При передавливании должен быть исключен контакт галогенида с воздухом.
3.9.4. Разбрызгивание трихлорэтилена, тетрахлорида титана, других ядовитых веществ и абразивных материалов на технические устройства и рабочие места должно быть исключено.
3.9.5. Места возможных выделений вредных веществ и взрывоопасных газов должны оснащаться аспирационными системами.
3.9.6. Установки нанесения покрытий перед подачей в них водорода и после окончания рабочего процесса должны продуваться инертным газом (а



> 1 2 3 ... 5 6 7

	Поделиться:	Tweet