редотвращают сорбцию выделяемых при производстве вредных и агрессивных веществ и допускают легкую уборку.
4.5. Полы производственных помещений выполняются теплыми, плотными, без щелей и неровностей, удобными для очистки, с плавным сопряжением со стенами. В помещениях, где возможна повышенная скользкость (растворы мыла, масла и пр.), полы делаются из рифленых плиток, а там, где используется большое количество воды - оборудуются уклоны для стока в канализацию.
Выбирается токопроводящее покрытие пола для исключения накопления электрического заряда.
Коэффициент теплоусвоения полов принимается не более 6 ккал\м2. В случае отступления от этого требования по технологическим соображениям применяют напольные деревянные щиты или теплоизолирующие коврики.
Все поверхности выполняются гладкими, снижающими возможность скопления случайно рассыпанных или разлитых веществ.
4.6. Непроницаемые полы в местах хранения пестицидов и агрохимикатов (бетонные, облицованные кислотоупорной или другой влагонепроницаемой плиткой) окружаются аналогичной обвязкой. Асфальтовые покрытия не рекомендуются, так как они размягчаются при высокой температуре или под влиянием некоторых растворителей и впитывают все загрязнения.
4.7. Емкости для перемещения и хранения пестицидов и агрохимикатов соответственно этикетируются или иным образом помечаются для легкой идентификации их содержимого и предупреждения о возможной опасности.
4.8. В местах переработки или упаковки токсичных веществ вывешиваются обозначения, запрещающие вход туда посторонним. На видных местах монтируются указатели, содержащие сведения о местонахождении защитного снаряжения и аварийных телефонов.
4.9. Помещения, в которых проводятся работы с агрессивными веществами, способными вызывать контактные поражения кожных покровов, слизистых оболочек глаз, оборудуются гидрантами или аварийными душами с учетом возможности пользования ими не позднее 6 - 12 секунд после попадания агрессивных веществ на поверхность тела.
4.10. На полу у выхода из рабочей зоны устанавливаются плоские поддоны с разбавленными щелочными растворами и закрепленными щетками для обработки обуви перед выходом из производственных помещений.
V. Требования к технологическим процессам
производства пестицидов и агрохимикатов, режимам
и организации трудового процесса
5.1. Организация технологических процессов и выбор производственного оборудования обеспечиваются соответствием требованиям действующих нормативных документов.
5.2. На новые технологические решения до внедрения в производство оформляется санитарно-эпидемиологическое заключение на стадии опытно-промышленных испытаний в установленном порядке.
5.3. При изменении технологии, связанной с необходимостью увеличения мощности производства, предусматриваются дополнительные мероприятия, гарантирующие соблюдение санитарных норм (герметизацию оборудования, повышение эффективности вентиляционных систем, очистку выбросов и др.).
5.4. Технология производства, размещение технологического оборудования и организация рабочих мест обеспечивают безопасность работ персонала за счет автоматизации и механизации трудоемких процессов и опасных операций. Наиболее опасные процессы и участки изолируются или обеспечиваются дистанционным управлением. При применении в технологии веществ 1 и 2 классов опасности обеспечивается замкнутый цикл с соблюдением герметичности оборудования.
5.5. Организация рабочих мест, конструкция и размещение оборудования выполняются с учетом эргономических требований, обеспечивающих удобство его обслуживания и оптимальную рабочую позу.
5.6. Технологическое оборудование предусматривает встроенные отсосы по улавливанию вредных веществ. Процессы затаривания механизируются; оборудование для фасовки снабжается встроенными отсосами с очисткой выбрасываемого воздуха от вредных веществ, сблокирова
> 1 ... 2 3 4 5 ... 8 9 10