br />
   L-------+-----------------------+---------------+------------------
   
   В тех случаях, когда в табл. 5 отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы следует руководствоваться максимальным параметром.
   Температура стенки определяется на основании теплотехнического расчета или результатов измерений, а при отсутствии этих данных принимается равной температуре среды, соприкасающейся со стенкой сосуда.
   4.5.3. Объем контроля должен быть не менее предусмотренного Правилами.
   4.5.4. В процессе изготовления сосудов должны проверяться:
   соответствие металла свариваемых деталей и сварочных материалов требованиям НД;
   соответствие качества подготовки кромок и сборки под сварку требованиям действующих стандартов и чертежей;
   соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки, разработанных в соответствии с требованиями НД.
   4.5.5. Основными видами неразрушающего контроля металла и сварных соединений являются:
   визуальный и измерительный;
   радиографический;
   ультразвуковой;
   радиоскопический (допускается применять только по инструкции, согласованной с Госгортехнадзором России);
   стилоскопирование;
   измерение твердости;
   гидравлические испытания;
   пневматические испытания.
   Кроме этого могут применяться другие методы (акустическая эмиссия, магнитография, цветная дефектоскопия, определение содержания в металле шва ферритной фазы и др.) в соответствии с ТУ организации-изготовителя в объеме, предусмотренном НД.
   4.5.6. При разрушающем контроле должны проводиться испытания механических свойств, металлографические исследования и испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии.
   4.5.7. Приемочный контроль изделия, сборочных единиц и сварных соединений должен выполняться после окончания всех технологических операций, связанных с термической обработкой, деформированием и наклепом металла.
   Последовательность контроля отдельными методами должна соответствовать требованиям НД. Визуальный и измерительный контроль, а также стилоскопирование должны предшествовать контролю другими методами.
   4.5.8. Контроль качества сварных соединений должен производиться по НД, согласованной в установленном порядке.
   4.5.9. В процессе производства работ персоналом организации - производителя работ должен осуществляться операционный контроль технологических процессов подготовки и сборки деталей под сварку, сварки и термической обработки сварных соединений, исправления дефектов сварных соединений.
   При операционном контроле проверяется соблюдение исполнителями требований настоящих Правил, НД и чертежей. Объемы операционного контроля при подготовке, сборке, сварке и термической обработке и исправлении дефектов должны указываться в НД.
   4.5.10. Результаты по каждому виду контроля (в том числе и операционного) должны фиксироваться в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах, маршрутных паспортах и т.д.).
   4.5.11. Средства контроля должны проходить метрологическую проверку.
   4.5.12. Каждая партия материалов для дефектоскопии (пенетранты, порошок, суспензии, радиографическая пленка, химические реактивы и т.д.) до начала их использования должна быть подвергнута входному контролю.
   4.5.13. Объем разрушающего и неразрушающего контроля, предусмотренный Правилами, может быть уменьшен по согласованию с Госгортехнадзором России в случае массового изготовления, в том числе при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах работ и высоком их качестве, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев. Копия разрешения вкладывается в паспорт сосуда.
   4.5.14. Методы и объемы контроля сварных соединений приварных деталей, не работающих под внутренним давлением, должны устанавливаться НД на 
>  1  2  3  ...  15  16  17  ...  99  100  101