изделие и сварку.
   4.5.15. Изделие признается годным, если при контроле в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, установленных Правилами и НД на изделие и сварку.
   4.5.16. Сведения о контроле сварных соединений основных элементов сосудов, работающих под давлением, должны заноситься в паспорт сосуда.
   4.5.17. Визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные соединения сосудов и их элементов в целях выявления в них следующих дефектов:
   трещин всех видов и направлений;
   свищей и пористости наружной поверхности шва;
   подрезов;
   наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;
   смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами;
   непрямолинейность соединяемых элементов;
   несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации.
   4.5.18. Перед визуальным осмотром поверхность сварного шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва должны быть зачищены от шлака и других загрязнений, при электрошлаковой сварке это расстояние должно быть не менее 100 мм.
   4.5.19. Осмотр и измерения сварных соединений должны производиться с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон его контроль должен производиться в порядке, предусмотренном автором проекта.
   4.5.20. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль производятся в целях выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.).
   4.5.21. К контролю сварных соединений сосудов физическими методами допускаются специалисты, прошедшие специальную теоретическую подготовку, практическое обучение и аттестацию в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора России от 23.01.2002 N 3 и зарегистрированными Минюстом России 17.04.2002, рег. N 3378.
   4.5.22. Ультразвуковая дефектоскопия и радиографический контроль сварных соединений должны производиться в соответствии с требованиями НД.
   4.5.23. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиографический контроль, оба метода в сочетании) выбирается исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.
   4.5.24. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией или радиографическим методом стыковых, угловых, тавровых и других сварных соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и др.), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, должен соответствовать указанному в табл. 6.
   
   Таблица 6
   
   -----------------------------T-----------------------------------¬
   ¦Группа сосудов (см. табл. 5)¦Длина контролируемого участка швов ¦
   ¦                            ¦      от длины каждого шва, %      ¦
   +----------------------------+-----------------------------------+
   ¦            1               ¦               100                 ¦
   +----------------------------+-----------------------------------+
   ¦            2               ¦               100                 ¦
   +----------------------------+-----------------------------------+
   ¦            3               ¦            Не менее 50            ¦
   +----------------------------+-----------------------------------+
   ¦            4               ¦            Не менее 25            ¦
   L----------------------------+------------------------------------
   
   Указанный объем контроля относится к каждому сварному со
>  1  2  3  ...  16  17  18  ...  99  100  101