льному контролю, проводимому согласно Правилам, конструкторской документации, а также НД (ПТД) с целью выявления наружных дефектов, в том числе:
а) отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов;
б) поверхностных трещин всех видов и направлений;
в) дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, непроваров, пор, включений и т.п.).
4.5.2. Перед визуальным контролем поверхности изделия и сварных соединений должны быть очищены от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений зачистке подлежат поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.
4.5.3. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений должен производиться с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с НД (ПТД).
В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль производится только с наружной стороны.
4.5.4. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть исправлены до проведения контроля другими неразрушающими методами.
4.5.5. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не должны превышать указанных в НД и чертежах и не должны быть более установленных Правилами.
Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков должны устанавливаться ПТД.
4.5.6. В цилиндрических и конических элементах, изготовленных из листов или поковок (штамповок) с помощью сварки, допускаются следующие отклонения:
а) по диаметру - не более +/-1% номинального наружного или внутреннего диаметра;
б) по овальности поперечного сечения - не более 1%; овальность вычисляется по формуле:
2 (Dmax - Dmin)
а = --------------- х 100%,
Dmax - Dmin
где Dmax, Dmin - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении;
в) от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части элементов, а также на любом участке длиной 5 м;
г) местные утонения не должны выводить толщину стенки за пределы допустимого значения;
д) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных в НД на изделие, а при отсутствии НД должны обосновываться расчетом на прочность.
4.5.7. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения элементов трубопроводов не должны превышать значений, установленных в НД на изделие.
4.5.8. Контроль толщины стенки гнутых участков труб должен производиться с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются ПТД.
4.5.9. В стыковых сварных соединениях с одинаковой номинальной толщиной стенки максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не должно превышать значений, указанных в табл. 4:
Таблица 4
-------------------------------------T---------------------------¬
¦ Толщина стенки трубы, мм ¦ Смещение кромок, мм ¦
+------------------------------------+---------------------------+
¦ До 3 ¦ 0,2 S ¦
¦ Св. 3 до 6 ¦ 0,1 S + 0,3 ¦
¦ Св. 6 до 10 ¦ 0,15 S ¦
¦ Св. 10 до 20 ¦ 0,05 S + 1,0
> 1 2 3 ... 20 21 22 ... 64 65 66