ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 92 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.06.2003 N 4782)

направлении и через каждые 60 град. по окружности при ручной наплавке и 90 град. при автоматической наплавке.
На плоских и сферических поверхностях проводят не менее одного замера на каждом участке размером до 0,5 м х 0,5 м при автоматической наплавке.
6.5.7. При контроле угловых швов сварных соединений катеты сварного шва измеряют с помощью специальных шаблонов (рисунок 11). Определение размеров высоты, выпуклости и вогнутости углового шва выполняется расчетным путем и только в тех случаях, когда это требование предусмотрено конструкторской документацией. Измерение выпуклости, вогнутости и высоты углового шва проводится с помощью шаблонов, например шаблоном В.Э. Ушерова-Маршака (рисунок 6).
6.5.8. Измерение глубины западаний между валиками при условии, что высоты валиков отличаются друг от друга, выполняют относительно валика, имеющего меньшую высоту. Аналогично определяют и глубину чешуйчатости валика (по меньшей высоте двух соседних чешуек).

-----
6.5.9. Измерительный контроль сварных соединений и наплавок (высота и ширина сварного шва, толщина наплавки, размеры катетов угловых швов, западания между валиками, чешуйчатость шва, выпуклость и вогнутость корневого шва, величину перелома осей соединяемых цилиндрических элементов, форму и размеры грата и т.д.), указанный в п. п. 6.5.5, 6.5.8 и таблице 8, следует выполнять на участках шва, где допустимость этих показателей вызывает сомнение по результатам визуального контроля, если в НД и ПТД не содержится других указаний.
6.5.10. Выпуклость (вогнутость) стыкового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от уровня расположения наружной поверхности деталей. В том случае, когда уровни поверхностей деталей одного типоразмера (диаметр, толщина) отличаются друг от друга, измерения следует проводить относительно уровня поверхности детали, расположенной выше уровня поверхности другой детали (рисунок 12).

1 - штангенциркуль; 2 - опора

Рисунок 9 - Штангенциркуль типа ШЦ-1 с опорой
(не приводится)

1 - индикатор "0 - 10" с поворотной шкалой; 2 - опорный кронштейн; 3 - измерительная игла

Рисунок 10 - Приспособление
для измерения глубины подрезов
(не приводится)

Рисунок 11 - Специальный шаблон
для контроля сварных швов
(не приводится)

Рисунок 12 - Измерение выпуклости (вогнутости)
стыкового шва (g) при различном уровне наружных
поверхностей деталей, вызванным смещением при сборке
соединения под сварку
(не приводится)

В том случае, когда выполняется сварка деталей с различной толщиной стенки и уровень поверхности одной детали превышает уровень поверхности второй детали, оценку выпуклости (вогнутости) поверхности шва выполняют относительно линии, соединяющей края поверхности шва в одном сечении (рисунок 13).

Рисунок 13 - Измерение выпуклости (вогнутости)
стыкового шва (g) при различном уровне наружных
поверхностей деталей, вызванном разницей
в толщинах стенок
(не приводится)

6.5.11. Выпуклость (вогнутость) углового шва оценивается по максимальной высоте (глубине) расположения поверхности шва от линии, соединяющей края поверхности шва в одном поперечном сечении (рисунок 14)

Рисунок 14 - Измерение выпуклости (g) и вогнутости (g3)
наружной поверхности и высоты (h) углового шва
(не приводится)

6.5.12. Размеры выпуклости (вогнутости) стыкового (рисунок 13) и углового (рисунок 14) швов определяются шаблонами, например, конструкции В.Э. Ушерова-Маршака или специально для этой цели предназначенными специализированными шаблонами.
6.5.13. Выпуклость (вогнутость) корня шва оценивается по максимальной высоте (глубине) распол



> 1 2 3 ... 18 19 20 ... 40 41 42

	Поделиться:	Tweet