ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 92 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.06.2003 N 4782)

ожения поверхности корня шва от уровня расположения внутренних поверхностей сваренных деталей.
В том случае, когда уровни внутренних поверхностей разные, измерения выпуклости (вогнутости) корня шва следует проводить согласно рисунку 15.

Рисунок 15 - Измерение выпуклости (g1) и вогнутости
(g2) корня шва стыкового одностороннего шва
(не приводится)

6.5.14. Измерения отдельных размеров сварного соединения с помощью универсального шаблона типа УШС приведены на рисунке 16.
6.5.15. Измерения чешуйчатости и западаний между валиками шва, глубины и высоты углублений (выпуклостей) в сварном шве и металле разрешается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Для этого применяют пластилин, воск, гипс и другие материалы. Измерения проводят с помощью измерительной лупы или на микроскопе после разрезки слепка механическим путем.
6.5.16. Измерения перелома осей цилиндрических элементов и углового смещения плоскостей деталей, а также несимметричности штуцера (привариваемой трубы в угловом соединении труб) следует выполнять с учетом п. 6.6.9 и п. 6.6.10.

а) измерение высоты шва (g) и глубины подреза (hn); б) измерение ширины шва (е); в) измерение западаний между валиками (ДЕЛЬТА2)

Рисунок 16 - Измерения с помощью шаблона УШС
размеров сварного шва
(не приводится)

6.6. Порядок выполнения визуального и измерительного
контроля сварных конструкций (узлов, элементов)

6.6.1. Визуальный контроль сварных конструкций (узлов, элементов) предусматривает проверку:
- отклонений по взаимному расположению элементов сварной конструкции;
- наличия маркировки сварных соединений;
- наличия маркировки сварных конструкций (узлов);
- отсутствия поверхностных повреждений материала, вызванных отклонениями в технологии изготовления, транспортировкой и условиями хранения;
- отсутствия неудаленных приварных элементов (технологического крепления, выводных планок, гребенок, бобышек и т.п.).
6.6.2. Измерительный контроль гнутых колен труб предусматривает проверку:
- отклонения от круглой формы (овальность) в любом сечении гнутых труб (колен);
- толщины стенки в растянутой части гнутого участка трубы (рекомендуется проводить толщиномерами);
- радиуса гнутого участка трубы (колена);
- высоты волнистости (гофры) на внутреннем обводе гнутой трубы (колена);
- неровностей (плавных) на внешнем обводе (в случаях, установленных НД);
- предельных отклонений габаритных размеров.
6.6.3. Измерительный контроль тройников и коллекторов с вытянутой горловиной предусматривает проверку:
- эксцентриситета оси горловины относительно оси корпуса;
- радиусов перехода наружной и внутренней поверхностей горловины к корпусу;
- размеров местных углублений от инструмента на внутренней поверхности тройника, вызванных применяемым инструментом;
- уменьшения диаметра корпуса вследствие утяжки металла при высадке (вытяжке) горловины;
- угла конуса на наружной поверхности патрубка;
- местного утолщения стенки горловины, овальности прямых участков корпуса тройника по наружному диаметру в месте разъема штампа;
- кольцевого шва присоединения переходного кольца.

-----
6.6.4. Измерительный контроль переходов, изготовленных методами подкатки (последовательного обжима), осадки в торец и вальцовкой листовой стали с последующей сваркой предусматривает проверку:
- размеров углублений и рисок на внутренней поверхности обжатого конца, носящих характер ужимин;
- утолщения стенки на конической части перехода;
- формы и размеров шва, отсутствия недопустимых поверхностных дефектов (см. п. 7.5).
6.6.5. Измерительный контроль сварных изделий (детале



> 1 2 3 ... 19 20 21 ... 40 41 42

	Поделиться:	Tweet