в сварного шва выполняется на каждом участке, проконтролированном визуально, но не менее чем в трех сечениях по длине шва. Измерение размеров поверхностных дефектов выполняется в местах, отмеченных при визуальном контроле.
6.3.4. При входном контроле изделий, в т.ч. сварных и литых, визуально необходимо контролировать:
- поверхности изделий снаружи и изнутри (при наличии доступа);
- кромки элементов, подлежащих сварке;
- сварные соединения.
Кромки литых деталей, поковок и штамповок, подлежащие сварке, визуально следует контролировать на участке шириной не менее 100 мм по всей длине.
Кромки элементов изделий (деталей), имеющих наплавку, должны подвергаться визуальному контролю по всему периметру. Ширина зоны контроля должна составлять l + 20 мм, где l - ширина наплавки в мм. Контролю подлежит каждая кромка с наплавкой.
Визуальному контролю подлежит не менее 10% длины сварных соединений, если другие требования не указаны в НД, ПТД или ПКД.
Визуальный контроль материала, кромок свариваемых элементов и сварных швов проводится с целью выявления коррозии на поверхности и поверхностных дефектов (трещин, расслоений, забоин, вмятин, раковин, пор, подрезов, грубой чешуйчатости, западаний между валиками шва, раковин, свищей, шлаковых включений и других несплошностей), вызванных технологией изготовления (условиями хранения) или транспортировкой, подтверждения наличия и правильности клеймения, а также соответствия формы (типа) разделки кромок, подлежащих сварке, требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление.
Измерительный контроль проводится с целью измерения размеров сварных швов и поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также подтверждения соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов, ТУ и паспортов изделий. Измерительный контроль сварных швов выполняют через один метр по длине каждого контролируемого шва, но не менее чем в трех сечениях сварного шва.
6.3.5. Контролируемые параметры и требования к визуальному и измерительному контролю полуфабрикатов (труб, листов, поковок, штамповок) приведены в таблице 2. Визуальный и измерительный контроль геометрических размеров кромок деталей, сборочных единиц, а также сварных соединений должен выполняться согласно указаниям, приведенным в подразделах 6.4 и 6.5.
Таблица 2
Контролируемые параметры и требования к визуальному
и измерительному контролю полуфабрикатов
---------------T--------T----------------------------------------¬
¦Контролируемый¦ Вид ¦ Требования к контролю ¦
¦ параметр ¦контроля¦ ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦1. Наружный ¦Измери- ¦Измерение Dн и Dв с обоих концов трубы. ¦
¦диаметр (Dн), ¦тельный ¦Измерение Dв производится при поставке ¦
¦внутренний ¦ ¦труб по внутреннему диаметру. ¦
¦диаметр (Dв) ¦ ¦ ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦2. Толщина ¦То же ¦Измерение Sн с обоих концов трубы не ме-¦
¦листа, стенки ¦ ¦нее чем в двух сечениях. Измерение Sн ¦
¦трубы (Sн) ¦ ¦листа не менее чем в двух сечениях (по ¦
¦ ¦ ¦длине, ширине) с каждой стороны листа. ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦3. Овальность ¦То же ¦Измерение размера "а" с обоих концов ¦
¦трубы (а) ¦ ¦трубы. ¦
+--------------+--------+--------------
> 1 2 3 ... 6 7 8 ... 40 41 42
Zaki.ru законы и право
поиск по сайту
каталог документов
добавить сайт Zaki.ru в избранное
Правовые акты международные
Правовые акты Российской Федерации
