ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 11.06.2003 N 92 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ "ИНСТРУКЦИИ ПО ВИЗУАЛЬНОМУ И ИЗМЕРИТЕЛЬНОМУ КОНТРОЛЮ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 20.06.2003 N 4782)

--------------------------+
¦4. Кривизна ¦То же ¦Измерение кривизны на участке 1 м в двух¦
¦трубы (б) ¦ ¦сечениях по длине. ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦5. Длина тру- ¦То же ¦Измерение не менее 3 труб (листов) из ¦
¦бы, листа (L) ¦ ¦партии. ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦6. Ширина лис-¦То же ¦Измерение не менее 3 листов от партии. ¦
¦та (В) ¦ ¦ ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦7. Трещины, ¦Визуаль-¦Осмотр наружной поверхности невооружен- ¦
¦плены, рвани- ¦ный ¦ным глазом; осмотр внутренней поверхнос-¦
¦ны, закаты, ¦ ¦ти труб невооруженным глазом (при нали- ¦
¦раковины, ¦ ¦чии доступа) и с помощью перископа, эн- ¦
¦расслоения ¦ ¦доскопа и пр. Разрешается вырезка конт- ¦
¦ ¦ ¦рольных образцов длиной 200 мм в коли- ¦
¦ ¦ ¦честве не менее 2 шт. и их осмотр после ¦
¦ ¦ ¦разрезки. ¦
+--------------+--------+----------------------------------------+
¦ Примечания. 1. Контролю по п. 1 ... 4 подлежат не менее 50%¦
¦труб (листов) от партии. ¦
¦ 2. Контролю по п. 7 подлежит не менее 10% длины каждой трубы¦
¦(площади поверхности листа). ¦
L
----

6.3.6. Визуальный и измерительный контроль качества материала полуфабрикатов, заготовок, деталей и изделий проводится согласно Программе (плану, инструкции) входного контроля (приложение Б). В Программах должны указываться контролируемые параметры и способы их контроля. Объемы контроля контролируемых параметров выбираются согласно требованиям стандартов, ТУ, НД или ПТД, а в случае отсутствия требований к объемам контроля в этих документах объем контроля устанавливается согласно требованиям настоящего документа.

6.4. Порядок выполнения визуального и измерительного
контроля подготовки и сборки деталей под сварку

6.4.1. При подготовке деталей под сварку необходимо контролировать:
- наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку полуфабрикатов, деталей, сборочных единиц и изделий при входном контроле;
- наличие маркировки изготовителя материала на деталях, подготовленных под сварку;
- наличие удаления механическим путем зоны термического влияния в месте термической (огневой) резки заготовок (необходимость должна быть указана в конструкторской или технологической документации);
- геометрическую форму обработанных кромок, в т.ч. при подготовке деталей с различной номинальной толщиной стенки;
- геометрическую форму обработанных внутренних поверхностей кольцевых деталей;
- форму подкладных пластин (колец) и расплавляемых вставок;
- наличие заварки разъема подкладной пластины (кольца), качество шва заварки подкладной пластины (кольца), а также наличие зачистки шва заварки разъема подкладной пластины (кольца);
- чистоту (отсутствие визуально наблюдаемых загрязнений, пыли, продуктов коррозии, влаги, масла и т.п.), подлежащих сварке (наплавке) кромок и прилегающих к ним поверхностей, а также подлежащих неразрушающему контролю участков материала.
6.4.2. При сборке деталей под сварку визуально необходимо контролировать:
- правильность установки подкладных пластин (колец);
- правильность установки временных технологических креплений;
- правильность сборки и крепления деталей в сборочных приспособлениях;
- правильность р



> 1 2 3 ... 7 8 9 ... 40 41 42

	Поделиться:	Tweet