ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 80 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 19.06.2003 N 4738)

3.3.17. Для изготовления поковок следует применять качественные углеродистые, низколегированные, легированные и коррозионно-стойкие стали.
3.3.18. Поковки для деталей трубопроводов следует относить к группам IV и IVK.
3.3.19. Размеры поковок принимаются с учетом припусков на механическую обработку, допусков на размеры, технологических напусков и напусков для проб.
3.3.20. Поковки из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат поштучному контролю ультразвуковым или другим равноценным методом.
Дефектоскопии подвергаются не менее 50% объема контролируемой поковки. Площадь контроля распределяется равномерно по всей контролируемой поверхности.
3.3.21. Шпильки, гайки, фланцы и линзы допускается изготавливать из сортового проката.
3.3.22. Материал шпилек, гаек, фланцев и линз, изготовленных из сортового проката, должен удовлетворять техническим требованиям, указанным в нормативно-технической документации на данные изделия.
3.3.23. Пределы применения сталей различных марок для фланцев и крепежных деталей, виды обязательных испытаний и контроля должны соответствовать нормативно-технической документации.
3.3.24. Материалы крепежных деталей выбираются согласно п. 2.2.25 настоящих Правил.
3.3.25. Гайки и шпильки изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из стали одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки должна быть ниже твердости шпильки не менее чем на 10 - 15 НВ.

3.4. Требования к изготовлению трубопроводов

3.4.1. Сварка сборочных единиц должна производиться в соответствии с требованиями технических условий на изготовление трубопроводов, утвержденных инструкций или технологической документации, содержащих указания по технологии сварки трубопроводов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, а также предварительному и сопутствующему подогреву и термической обработке.
3.4.2. Изготовление сборочных единиц может производиться предприятиями, которые располагают техническими возможностями и специалистами, обеспечивающими качество изготовления сборочных единиц в полном соответствии с требованиями настоящих Правил, стандартов или технических условий.
3.4.3. При изготовлении, монтаже, ремонте следует осуществлять входной контроль труб, поковок, деталей сварных соединений и сварочных материалов на соответствие их требованиям настоящих Правил, стандартов, технических условий и технической документации.
3.4.4. Трубы, поковки, детали и сварочные материалы комплектуются сертификатами, паспортами и маркируются.
3.4.5. Объем и методы входного контроля металла сборочных единиц и элементов трубопроводов должны соответствовать таблице 6.

Таблица 6

-----------T------------------------------T----------------------¬
¦Материалы ¦ Вид контроля ¦ Объем контроля ¦
¦и элементы¦ ¦ ¦
+----------+------------------------------+----------------------+
¦Трубы ¦Анализ сертификатных и пас- ¦ ¦
¦ ¦портных данных ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Осмотр наружной и внутренней ¦100% ¦
¦ ¦поверхности ¦ ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Проверка маркировки ¦100% ¦
¦ +------------------------------+----------------------+
¦ ¦Контроль наружного диаметра и ¦100% ¦
¦ ¦толщины стенки ¦ ¦



> 1 2 3 ... 14 15 16 ... 73 74 75

	Поделиться:	Tweet