ПОСТАНОВЛЕНИЕ Госгортехнадзора РФ от 10.06.2003 N 81 "ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРАВИЛ ПРОЕКТИРОВАНИЯ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ПРИЕМКИ СОСУДОВ И АППАРАТОВ СТАЛЬНЫХ СВАРНЫХ" (Зарегистрировано в Минюсте РФ 18.06.2003 N 4706)

сварных швов сборочных единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 град. С, толщиной не более 20 мм из сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
6.5.2. Металлографические макро- и микроисследования проводятся на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
6.5.3. Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях должно соответствовать требованиям пп. 4.10.3 и 4.10.4.
6.5.4. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые внутренние дефекты, которые следует выявлять радиографическим или ультразвуковым контролем согласно п. 6.10.13, все сварные соединения, контролируемые данным сварным соединением, подлежат повторному испытанию тем же методом неразрушающего контроля в объеме 100%. В случае получения удовлетворительных результатов повторного контроля эти сварные швы считаются годными.
6.5.5. При получении неудовлетворительных результатов допускается повторно испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.

6.6. Стилоскопирование сварных соединений

6.6.1. Стилоскопирование сварных швов следует проводить для установления марочного соответствия примененных сварочных материалов требованиям проекта и инструкций по сварке или настоящих Правил.
При стилоскопировании следует руководствоваться инструкцией по стилоскопированию основных и сварочных материалов и готовой продукции.
6.6.2. Стилоскопированию подвергаются сварные швы работающих под давлением деталей из сталей марок 12ХМ, 12МХ, 15ХМ, 10Х2М1А-А, 20Х2М, 1Х2М1, 15Х2МФА-А, 10Х2ГНМ, 15Х5М, 15X5, 08X13, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 03Х16Н5М3Т, 08Х21Н6М2Т и 06ХН28МДТ, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т и металл коррозионно-стойкой наплавки в объеме не менее указанного в таблице 20.

Таблица 20

Объем контроля стилоскопированием

-------T---------------------------------------------------------¬
¦Группа¦ Количество контролируемых сварных швов и металла ¦
¦сосуда¦ коррозионно-стойкой наплавки от общего количества, % ¦
+------+---------------------------------------------------------+
¦ 1, 2 ¦ 100 ¦
+------+---------------------------------------------------------+
¦ 3, 4 ¦ 50 ¦
+------+---------------------------------------------------------+
¦ 5 ¦ 25 ¦
L------+----------------------------------------------------------

6.6.3. В процессе стилоскопирования следует определять в металле шва наличие хрома, молибдена.
6.6.4. Должны контролироваться:
каждый сварной шов в одной точке через каждые 2 м;
места исправления каждого сварного шва;
наплавка не менее чем в одной точке.
6.6.5. Контроль стилоскопированием допускается не производить:
при невозможности осуществления контроля из-за недоступности сварных швов (ввиду конструктивных особенностей сосуда, по условиям техники безопасности);
из-за малых размеров шва (например, швы обварки теплообменных труб).
6.6.6. При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное стилоскопирование того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный или химический анализ сварного соединения, результаты которого считаются окончательными.
6.6.7. При выявлении несоответствия марки использованных присадо



> 1 2 3 ... 36 37 38 ... 46 47 48

	Поделиться:	Tweet